“双碳目标”正倒逼企业增加技术投入，加快数字化转型，改进现有发展模式，提高生产效率。企业应利用工业互联平台的优势，淘汰高能耗设备，通过数字化赋能，将生产数据与碳排放进行联动，为打造绿色工厂提供强有力的保障。

2021 年 10 月国务院印发的《2030 年前碳达峰行动方案》描绘了碳达峰目标的线路图和行动指南。行动指南指出： “ 力争 2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和，是解决资源环境约束突出问题、实现可持续发展的必然选择。” 当前，工业是碳排放的重要领域，约占总量的 70%，我国正面临严峻的考验和巨大的挑战。工业能耗目前占全社会总能耗比重最高。造成工业企业能源浪费和低效的原因有很多， 大部分企业存在业务数据丢失、生成流程黑盒、生产传统工艺落后、设备老旧、效率低下、能源管理方式粗放、设备故障等问题，这导致能源耗损浪费比较严重。天能集团是中国新能源动力电池行业的龙头企业， 当前正积极融入到数字化新浪潮中，提出了绿色低碳发展、实体经济高质量发展等战略目标。公司自主研发的以云计算、大数据 +AI 技术驱动的工业互联平台，通过技术自主创新，推进产品、工艺、设备的技术改造与创新，通过数字化技术加快新能源产业数字化升级， 构建了新型绿色低碳生产方式，是实现工业节能的重要举措。因此，通过数字化技术助力碳中和， 对促进企业高质量发展有着重要的意义。

一、构建新一代绿色数据中台

天能集团经历了不同时期的高速发展， 先后拥有了 SAP、OA、SRM、CRM、WMS、TMS 等系统， 有必要形成统一的标准和规范，打通信息孤岛，让业务统一规范接口、数据聚合、资源开发利用和共享、信息资源开发，降低生产每个环节的成本，减少生产过程中的浪费。公司将各类场景下的复杂规则图谱化，建立数据智能链路，构建统一的数据中台。平台以数据为驱动力， 整合产业上下游资源，数据的交互、流通推动传统以业务流程为基础的单向价值链条向价值网络过渡， 使各类主体能够基于平台进行网络化协同。平台构建稳定、高性能的海量数据管理和应用开发平台， 连接数据源与工业系统的各个部分，覆盖产业制造全流程，为充分利用历史数据、优化工业研发与生产流程提供完善的平台。数据中台首先解决了各分公司、部门协同的问题，达到了技术架构、技术标准、数据模型、数据接口、数据服务的统一。其次，数据中台提高了管理决策的效率。以前各系统的数据都是碎片化的， 现在数据中台提供了精细的数据 BI 报表和数据运营服务。最后，数据中台起到了“降本增效”的效果，对生产环节的订单数据、设计数据、生产数据、环境数据、运行数据、质量数据等数据资源进行实时展示，提高了产能，缩短了应用交付周期，提高了应用交付质量，帮助企业实现“降本增效”的目标。

‖ 图 1：一网、二链、多云

‖ 图 2：注塑云智能工厂

来源：浙江天能优品网络科技有限公司

二、构建新一代新能源工业互联网平台

天能集团作为新能源行业绿色低碳发展的践行者， 公司坚持以产业结构清洁化、绿色化升级推动经济社会高质量可持续发展。公司积极响应国家“双碳” 战略，打造绿色新能源工业互联网平台。公司坚持“绿色智造”，实现了从高速生产到绿色高效生产的转变。公司全力推进大数据、云计算、5G、人工智能等技术与制造业的深度融合， 积极构建柔性智能制造平台和大数据云驱动平台， 不断提升数字化、网络化和智能化水平， 实现工厂数字化智能化发展、公司创新发展。

目前，公司新能源工业互联网平台已进入快速发展阶段。平台构建了“一网、二链、多云”（图 1）的人、机、料、法、环、测工业制造全产业链、全技术链信息的连接，聚焦集团决策云、装备云、模具云、电池云、注塑云、营销云、回收云、设备云， 覆盖了新能源全场景的制造业智能转型解决方案。通过绿色制造，助力行业低碳发展。

工业互联网平台是实现工业节能的重要基础。“双碳目标”正倒逼企业增加技术投入，加快数字化转型，改进现有发展模式，提高生产效率。企业应利用工业互联平台的优势，淘汰高能耗设备，通过数字化赋能，将生产数据与碳排放进行联动， 为打造绿色工厂提供强有力的保障。依托工业互联网平台和工业大数据中心，打通企业上下游，企业就会实现高质量发展。产业链的打通重新构建了新的价值链， 未来的企业发展不是孤立的，而是集成化的，新的价值链在助力“ 双碳” 目标实现的同时也促进了企业的高质量发展。

三、构建不同行业的低碳云服务

应当通过集团产业链构建不同行业的“云”，打造行业示范应用标杆。通过技术赋能，改造传统企业，以“双碳” 目标促进企业数字化转型， 并在各行业和领域推广。注塑云就是典型的案例。

天能集团旗下的浙江昊杨新能源科技有限公司，主要从事电池塑壳的生产。公司早期实行 24 小时连续作业，因此面临耗能比重较大，生产技术、工艺比较落后，数字化程度低，能源和资源的使用效率较低、消耗较大等问题。

‖ 图 3：行业云

来源：浙江天能优品网络科技有限公司

公司先后投入一千多万元项目资金， 旨在建立一座年产新能源电池组件一亿套的注塑云智能化工厂（图 2），平台将车间 3D 高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据，以及工厂运营管理数据等进行融合，实现产品从订单、生产、质量追溯，到设备管理、仓库管理的全流程智能化、数字化管理，直观地展示生产车间的工艺流程， 实现车间生产的远程控制管理， 提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案，实现企业的智能化与精细化管理。注塑云实现对车间生产数据的实时收集和响应， 彻底解决了车间信息不畅及难以管控的问题，大幅提升了生产计划达成率，并缩短生产周期、提高产能。数字化转型大大提高了生产效率，减少了资源消耗，节约了成本。

基于集团的“双碳”目标，新能源工业互联网平台多点开花，每一朵行业“云”

（图 3）都在赋能集团不同的生产企业“降碳”， 提供了定制化的数字转型和节能减碳的解决方案。经过统计分析，数字化转型平均缩短制造周期 15%，降低成品库存 15%，降低生产浪费成本 20%，降低设备能耗成本 15%，使碳高效能源利用率提升 28%。

天能集团立足新常态、融入新经济、拥抱互联网，大力推进信息化建设，积极探索智能制造新模式、新业态，通过智能制造让设备自动化，通过信息化等手段来提高生产效率， 同时将低碳目标贯穿于生产制造全流程中， 使企业实现可持续发展。天能集团的绿色智能制造解决方案有助于推动“ 双碳” 目标尽早实现，以数字化转型为契机，实现企业高质量发展。（文︱王飞 浙江天能优品网络科技有限公司）