借助灯塔工厂的数字化能力，联宝科技在每天需处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，仍实现了45%的劳动生产率提升。过去一年，联宝科技的年度营收突破千亿元并保持持续增长，2020年至2022年间实现单台产品制造成本下降15%，碳排放量减少49%。

2023年年初，世界经济论坛公布了2023年最新一批入选的“灯塔工厂”名单，新增18座工厂。至此，全球“灯塔工厂”数量增加到132家，其中中国拥有50家，居全球首位。

作为智能制造领域的“奥斯卡”，2018年开始的“灯塔工厂”项目成为全球制造业领域智能制造和数字化转型的风向标，也见证了中国制造的发展“蝶变”。从以规模优势见长的“世界工厂”，到坐拥全球最多“灯塔工厂”的智造大国，中国正引领着全球先进制造业发展。按照地域看，中国拥有“灯塔工厂”最多的城市是苏州，共6家，合肥以4家紧随其后，上海、青岛和天津均有3家，并列全国第三。

在本次入选的中国工厂中，联想集团合肥产业基地(简称“联宝科技”)是全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”，也是最近几年中国制造业数字化和智能化升级的一个缩影。

联宝科技自2011年成立以来，在十余年间从以个人电脑为主营业务向服务器、边缘计算、智能汽车计算平台等多赛道进发，并通过加速应用第四次工业革命技术，积极自主研发创新，实现了智能制造能力的跃升。

过去两年，包括个人电脑、手机、服务器等在内的智能计算设备制造行业普遍面临激烈的成本和质量竞争、巨大的需求波动和不断增长的产品个性化定制需求。对此，世界经济论坛高度评价联宝科技的最佳实践：通过部署30多个第四次工业革命柔性自动化和数字化用例，在每天需处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，仍然实现了45%的劳动生产率提升。联宝科技在智能制造升级的加持下，年度营收突破千亿元并保持持续稳定增长，2020至2022年间实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%的飞跃。

不只复杂，超大规模制造能力堪称行业之最

电脑制造是以超大规模、超级离散和超快速度为特征的三超产业。随着“多品种、小批量、时间紧”的需求常态化，电脑制造的过程前端需面临超大规模的物料调度准备，涉及上千家的供应商协调。就联宝科技而言，每年上市300多种新产品，产品配置数高达20万种，且80%以上是单笔小于5台的定制化需求，日调度物料超过3亿颗，这对工厂排产效率和调度的智能化提出了极为严苛的要求。

为此，从生产前的排产规划、智能产线动态运转、再到供应链协同管理，联宝科技将数智技术与实体制造深度融合，通过智能排产、联合排产和供应链控制塔等一系列数字化创新应用，实现排产时间缩短67%，结构件库存降低50%，每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑。

‖图1：联宝科技是全球最大的智能计算设备研发和制造的“灯塔工厂”

来源：联想集团

‖图2：在联宝科技智能主板车间，自动化率已经达到了90%以上

来源：联想集团

如今，联宝科技已建成32条智能主板及36条整机生产线，面向全球五大区域126个国家和地区的客户提供高科技产品和服务。目前，全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联宝。在持续深耕智能个人电脑和服务器业务的同时，联宝科技还全速推进边缘计算、AR/VR和存储业务、智能汽车计算平台和智能制造解决方案等新业务，全力打造企业发展第二曲线。作为联想集团“数实融合”实践的排头兵，联宝科技在2022年实现营收1270亿元，进出口总额达成121亿美元，继在2021年成为安徽省首家百亿美元外贸企业后，年度进出口总额迅猛增长的势头不减，实现年增长率19%的增长。

不只生产，创新研发底色十年未改

在广泛应用智能化技术实现超大规模复杂制造的基础上，联宝科技持续加大研发投入，致力于成为先进技术的研发重地。

联宝科技设计建造了拥有完整自主知识产权的智能标杆线“哪吒线”“水星线”，其数字化、智能化、自动化水平均处于行业领先地位，在智能制造领域已获得121件授权专利。

在研发建设方面，联宝科技在合肥、台北、深圳、昆山等地分别设立研发中心，打造多引擎研发模式，加速个人电脑、服务器、边缘计算、智能物联网、智能汽车计算平台等多元化业务的科技创新。通过自建70多间技术先进的开发实验室及与全球一流企业共建多功能联合实验室等方式，满足各类研发测试需求。目前，联宝已累计申请专利2793项，已获专利授权1628项。

在创新人才方面，联宝科技积极招募全球硬核科技人才，已汇聚57位国内计算机应用顶尖专家及全球2500余名研发工程师，其中资深工程师占比近六成。此外，各种数字化培训计划有效地将流水线上的关键岗位进行重点锁定，确保在产能波动和人力变动下保证始终如一的高质量交付。

不只灯塔，内生外化释放“范式工厂”外溢效应

建设现代化产业体系，关键在于振兴制造业。以数字技术创新突破和应用拓展为主攻方向，促进数字经济和实体经济深度融合，是制造业现代化升级的必经之路。目前，联想集团在全球拥有35家制造基地，全方位推进智能制造布局。其中，联宝科技锚定中国灯塔工厂中的“范式工厂”，致力于智能制造能力的“内生外化”，成为“灯塔中的灯塔”。

联宝科技不仅通过数字用例部署和数字能力建设，将自身最佳实践推广到联想集团全球智能制造网络，更对外输出智能制造解决方案，将先进制造实践通过产业链、供应链逐步向整个制造业扩散。

联宝科技和生态系统内的300多家供应商建立战略合作伙伴关系，将自身数字化、智能化解决方案总结、复制、再输出，为行业打造可复制、可推广的先进制造“范本”，持续提升整体产业链的智能化水平。

联想集团既是实体经济，是科技制造企业，同时又是为实体经济的数字化、智能化转型提供“新IT”赋能的企业。未来，联想集团合肥产业基地将充分发挥自身“灯塔工厂”优势，积极做好“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，带动行业生态共同提升核心竞争力，共助中国实体经济的腾飞新发展。

当前，打造智能工厂和数字车间是中国制造业转型升级的重要转型目标之一。工业和信息化部2023年的工作重点明确指出，要进一步发展实体经济，加快建设现代化产业体系，支持制造业企业瞄准高端、智能、绿色发展加大投入，在重点领域培育一批先进制造业集群，打造一批中国制造新名片。

新一批“灯塔工厂”的入选正是这些新名片中最亮眼的代表，随着我国高质量发展和经济转型升级的进一步深入，特别是数字经济与实体经济深度融合进一步加深，相信中国制造业数字化智能化水平将进一步提高，会有更多智能工厂获得全球的认可。（文︱胡永启 李欣 苏舟 联想集团）