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海峡两岸(成都)新型显示产业高峰论坛(现场速记)

发布时间:2019-06-10 09:14        来源:赛迪网        作者:

主持人(陶家顺):各位嘉宾,欢迎大家回到下午的论坛。这一时段由我主持。

上午我们聆听了8个精彩报告,下午还有12个报告和一场高峰对话。再次提醒,请各位演讲嘉宾严格控制演讲时间在20分钟之内。

下午的第一个演讲,有请华南理工大学材料科学与工程学院院长彭俊彪教授。彭教授的演讲题目是:印刷高解析度OLED显示技术,有请彭教授!

彭俊彪:各位前辈,同仁,大家下午好!非常感谢秘书长的介绍,我今天要讲的可能侧重一点基础研究,学术味儿可能稍微浓一点,但是我想争取把它讲的让大家有一点兴趣,我要讲的是跟印刷有关的。今天我要讲三个方面的技术分享吧,第一个是高分辨率OLED,这是我们一直追求的,第二我们也想实现全印刷TFT阵列制备技术。我们知道OLED最早是真空蒸镀,大家也了解,实际上从追求高分辨率来讲一直没有停步,所以你看手机也走到了500多PPI这样一个分辨率,但是从真空蒸镀来讲更高分辨率也是面临挑战。溶液加工可能给我们大面积,低成本带来希望,这个希望从1991年开始,第一篇论文。溶液加工,就是喷墨打印让大家觉得慢慢可以成为途径,到今天我们面板尺寸越来越大,所以低成本,高性价比这是业界普遍追求的一个目标,但是溶液加工特别是用喷破打印制备高分辨率比蒸镀还要难很多。所以这个能不能在大面积使用上,在性能上能够有一些,大家能够接受的表现,这是大家十分关注的。

实际上从大尺寸来讲,17年号称已经突破了技术瓶颈,更高分辨率像我们也可以到达204PPI。我今天要讲的目的是什么?就是说能不能去突破1000PPI用喷破打印的方式,这是一个。我们知道用通常的喷墨打印确实还是有很多的难度的,所以我这里边要介绍的用电喷,用这种技术去实现高分辨率,看看这个可能性怎么样,但是电喷他跟普通的这种,通常的这种喷墨打印的设备有点不一样,喷墨打印是靠压电一滴一滴挤出来,所以要把液滴挤的很均匀。电喷有一个外力,所以这个液滴可以做的更小,实际上不是所有的溶剂都可以使用电喷,比如说界电场数比较小的就很难使用电喷,界电比较大的就可以。你能喷出来的跟表面张力有关系,表面张力越大电压越低。

我们在这方面,在溶剂配置方面做了一些研究,实际上现在的产业没有想用电喷的技术做显示屏,我们想从高分辨率能不能把这个技术发展起来,所以还是有很大的挑战性。我们从发光材料的可溶性和可打印性两个方面去考虑,所以我们一般选择双溶剂,一个是主溶剂,一个是辅溶剂,所以主溶剂和辅溶剂有一个考虑。另外一个可打印性,很多的有机分子,高分子发光材料没有那么好的剂型,所以很难溶,所以要用非极性溶剂和极性溶剂进行搭配,这就是主溶剂和辅溶剂的考虑。

实际上线宽可以做到多少,我们最小的线宽可以做到2个微米,所以这是一个可预期性的。当然你说我可以做宽一点,那么你可以重复,我们可以把它进行多次重复,实际上我们看一看在这个机板是一个比较平整的情况下,没有任何微结构,我们可以把这个台阶做的比较平整。我们也做了这样一些微结构,一些像素200多PPI,300PPI甚至做到800PPI,我们在PL这一块也做了一些显示,这个是高分子材料。

除了它的薄膜厚度,表面均匀之外,我们可以从另外一个角度判断这个电喷效果怎么样,我们通常跟旋涂做比较,跟旋涂比起来还是比较接近的,大概能到8、90%的水平。实际上溶液加工能实现这么高的性能,应该说也还是不错。我们实际上用这个8微米这样的线宽做了1000PPI的器件,这个器件很小。PL和EL可以看出来,电喷还是可以,这里显示还不是很均匀,所以这个膜的质量还需要进一步的改善,这是讲一个高分辨率的OLED,用电喷的技术我们现在做到这样的程度。

下面我再介绍一下全印刷的TFT,实际上TFT大家一直都很关注,TFT对驱动像素来讲就是一个开关,这个开关取决于它的有缘层和绝缘层,它的应用面很宽,除了传感、射频其实在很多方面都有用途。昨天下午有一个论坛就是显示+半导体,其实很多还是依赖于半导体。我们一直做得是氧化物,氧化物有它的好处,这里边我用氧化物实际上是用它的溶液加工特性,因为氧化物可以做成纳米粒子,它的半导体特性也能表现的很好,所以我还是用这种氧化物材料作为溶液加工的一个半导体。TFT制备技术也是分为两种,现在量产的都是真空蒸镀,真空蒸镀有它的好处,也有它的问题。喷墨打印也是一样,有它的优点,我们看到的是优点,比如说低成本大面积,如果说TFT也能够用喷墨打印做的话,用喷墨打印跟OLED去集成,我们就真正实现了诸如此类的显示,所以这是我们一直从溶液加工角度去追求的目标。

喷墨打印氧化物TFT其实面临了很多挑战,一个是我们喷墨打印机做的精度再高,但是跟TFT相比的话还是粗很多,所以定位精度是一个问题。另外一个墨水和成膜,因为TFT的成膜质量比OLED还要高,所以还是需要考虑的。另外一个器件上也有难点,比如说交替层的结构,焦对准和器件的性能。我说一说怎么用短沟道,本来滴一滴我们希望这个膜厚度均匀,但是开环不是,会把这个形成在边缘上,我们用积累出来的溶质做它的沟道,可以控制它的沟道,实际上应用这种方法可以控制到什么程度呢?给它打印成一条一条的,利用它的咖啡效应可以做成C这个图,可以把墨水滴上去,通常咖啡环的溶质积累高度大概是几个微米,所以我们能重复控制,重复控制的结果,我们沟道长度大概是3点几个微米,这个是可以重复的很好,这个是重复的途径。另外它的分辨率可以达到大概4到5,所以这是用印刷方法去控制一个载沟道,这个技术上如果做得精确的话还可以重复的很好,这是一个。

另外一个故事,我想自对准,什么是自对准呢?就是TFT如果说你的三级跟原路电级有重的话,这就是寄生电容,这是比较难控制,另外刷新频率会受到影响。所以寄生电容也是一个很大的问题,我们怎么解决呢?我们解决它的主要办法也同样用的是这种输水性,也就是说我们在绝缘层基板上涂一层一个输水的材料,我们把原路电级加上之后,我们看到它就会往两边跑,中间这个位置就空出来了,所以比传统的方式简单很多。我们用这个方式,就可以把这个寄生电容做得很少,铝是三级,ITO是原路电级,这个厚度是纳米级的,它的寄生电容可以做的很小。

我们做了一个测试,看这个图,通常的方式大概是一个像素1.1个,如果用我们自对准就是0.3个,应该说重复性还是很高的,通常溶液加工法重复性很难,所以我们很关注这一点。对于一个TFT,我们每一层怎么做呢?先是这样,我们在基板上涂一层,然后喷墨打印一条溶剂,利用它的咖啡环做成一个类似这样的结构,然后我们把喷墨打进去形成这样的东西,我们每一层都用这样的方法去做,就是这种TFT的三级,绝缘层原路电级和半导体层,所以这个也很好。控制薄膜我们也有很多种方法,一种就是基板的控制,另外一个就是浓度的控制,这一块我们也做了很多,应该说能找到办法。用这种方式,我们做了一个底栅的结构,底栅的结构特性表现出来了,但是稳定性差,主要就是绝缘层有影响。所以后面我们做了底栅的结构,同样我们对这种界电材料是探索出来新的高界电材料,他对溶液加工表现的性能非常好,这时候我们用这个做界电层得到的大概是12,所以全溶液加工法可以得到12,这也是非常不错的工作。而且这种材料,它的阈值电压的漂移比较小,稳定性比较好,所以底栅结构是比较好的结构方式,所以我们采取的是一个底栅的结构。在这个基础上,我们就把底栅结构的TFT跟我们AMQLED做了一个集成,做了一个发光。在这里面我们选择的墨水是水溶性的墨水,这种墨水有即性,这一块我们也做了一些探讨。

我们也同样用咖啡环的效应解决了交叠界面的问题,同样会打印成这样子,所以交叠界面形状会很不好,如果用A3这种方式用咖啡环去做的话,这种交叠处的薄膜就做得很好,利用这种方式,我们打印一个氧化物TFT阵列,有驱动管,有电流的控制管,是这样的一个水平。我们在这个基础上,我们前面的结构做了这么一个简单的AMQLED的显示屏,所以到目前为止我们用2TEC结构,我们用全印刷的AMQLED集成出来,做到这样一个Demo的形状。

大概我的故事,三个技术简单介绍在这儿,我下面做一个介绍,就是说我们这个工作,应该说是曹院士带领我们的团队,也有不少的老师,也有研究生在这里表示感谢。我的工作是非常基础的工作,今年有一个中日韩有ADMD的会议,这个会议实际上是显示材料和显示屏显示器件的一些基础方面的学术上的讨论,如果大家有兴趣欢迎大家到广州去参加,我想我们的显示走到今天,我们的产业规模已经做的越来越大,而且在国际上的地位也是不断的提升,走到了一定的高度。但是基础研究,特别是新的显示原理方面的东西,还需要进一步的去发现,进一步的去发展,所以我想我们现实的基础研究这一块,人才队伍培养这一块同样重要,所以欢迎在座各位领导老师和同学们能够积极参与,我的汇报就到这儿,谢谢各位!

主持人:感谢彭教授的精彩演讲,印刷OLED技术也是业内普遍看好的技术方向。

接下来的演讲,有请台湾交通大学特聘教授郭浩中教授。他的演讲题目是:Novel Micro-LED and VCSEL for full color Display。有请郭教授。

郭浩中:大家下午好!我今天的演讲是用Micro—LED这个跟大家做分享,我的名字是郭浩中。其实光电来讲的话,未来是越来越重要,我们可以从现在这个时间,我们是所谓的手机的显示,未来会用到大型的Display,或者跟AI,或者跟5G有关。Display不仅是像早上欧阳院士还有郑院士都讲到是非常重要的。因为我是从LED过来的人,所以我还是要讲一下我们LED的几个重要的人,第一个就是我们蓝光的发言人,我们为什么需要Micro—LED,Micro—的挑战跟未来,最后我会大概讲一下全彩的Display。

Micro,Display前几年大家都在怀疑做得到还是做不到,现在是做得到,但是还有一些要克服的挑战。Micro—LED有一个好处,就是在太阳下面都可以克服,现在很重要的Display,或者是HUD的Display必定占有很大的角色。除此之外,它有很大的(英文)。这个是三星前几年,这个是迷你LED,但是很快这个在2019MicroLED的75寸,其实是小于30Micro,Demo非常的漂亮。左边跟右边可以看到,右边也是小于30Micro,左边是迷你LED,迷你LED也用的非常广,迷你LED是我们马上会用到的,迷你LED已经用到非常高4k或者8k的,或者用一些像电动玩具的Display。

MicroDisplay呢,(英文)三个来讲的话,现在MicroLED有很多优势,但是它最大的问题就是巨量转移的(英文)还是很大,所以今天的讨论希望是用单色的(英文)或者是全面的(英文)加上(英文)的全彩,这个我就不细讲了。过去几年大概哪些单位在做这一块,MicroLED,早上教授提到今年是非常的显学,包括了欧美,韩国或者是我们所谓的海峡两岸都在这上面花非常大的力气,像台湾的陈主任也在这边,花了非常大的力气,如果未来两岸合作的话,也可以看看怎么讨论这个事情。当然AEO在去年Demo12寸的,其中用到了一些巨量转移的技术也展现得非常好。现在我们看到香港科技大学刘教授,刘教授应该在这个领域是非常的排前,我们前几年很荣幸跟刘教授这边有合作。我们继续把(英文),我等会儿会显示,我们之前的(英文)在15Micro到30Micro。(英文)也是重要的技术,韩国在这上面花了非常大的力气,这个也是未来非常大的可能性,我们是结合了很成熟的跟(英文),有一种方法是利用蓝色,红色跟绿色的,此外还有一些最近的发展,利用单色的,绿色的LED的累晶片转化为蓝框,蓝框转化为三元素的技术。

我们实验室在2012年开始从事,开始主要方向是要做比较大的Display,所以我们一开始在2012年我们就产生了用Spray的方法,接下来我们找到的方向就是这方面,我们所用的技术是Printing的NCTU,我们可以让线宽缩的更小,一开始我们线宽是15Micro,我们可以让(英文)降低,所以我们看到这是第一步的结果。这是在最早跟香港科技大学合作的,接下来我们因为所谓的直接在LED上面有(英文)的艺术,所以第二步是做在(英文)的上面,我们也发现了(英文)可大幅减少。这个下面的LED可以用蓝色,蓝色的话,我们就把蓝色的地方留空白,然后绿色跟红色用蓝光。做完这个事情,第一个(英文)可以解决,第二个就是(英文)也大幅的进步。做好以后,这个所谓的PR的Demo就用非常精美的(英文),所以对于30Micro是没有问题的,同步也解决了(英文)的艺术,如果大家有兴趣可以看一下。

我们不因此满足,事实上半导体可以做到非常小,LED的晶片甚至小于3Micro甚至5Micro以下是没有问题,所以我们没有做(英文)的话,我们用5Micro的技术做(英文)。我们作用的方法是(英文)的,我可以先看下一页的理论,因为这个半导体来讲的话,我们使用释放的技术,本来是绿色的晶片可以释放到蓝色的晶片,我们可以从520释放到460到470。左上角这边图可以看到从绿光转到蓝光,这样的话我们两个晶片,比如说每个尺寸可以3乘以10Micro这么小,然后蓝色跟绿色就同步做出来了。做出来以后,我们在蓝色这边,我们还可以加上(英文)把它变成红色。

下一页就是整体状况,如同A图整个晶片是绿色,绿光,绿色的地方保留,其他地方是(英文),蓝光就产生了。另外红光的话,我们用蓝色的去(英文),最后还要加一层(英文)让红光不漏出来。我们这个已经比较进步了,就是我们喷涂可以喷到3Micro的,像左下图所示可以到3Micro,可以精密的控制它的图,右边是喷出来的样子,基本上线下也不是很明显,所以我们把它整体来讲的话,就是RGB三个颜色在同一个晶片,我们同步做成(英文),我接下来要讲一些(英文)的工作。

我们可以利用这个产生460到360的,它的尺寸都在3Micro左右,我只所以留一个距离是10Micro,主要是我要做(英文),这个(英文)主要是为了(英文)的应用。我这边很快稍微提一下,因为我们做成MicroLED,我这边还有一些技术,MicroLED也会用到这个知识,MicroLED效率会比想象中掉的快很多,原因是表面钛的原因,所以我们用技术让它表面修复,让它效率可以变好,这是我们最近的一些计划,我们可以把这个光配上红色跟绿色的达到接近20。大家理想其实是希望能够三色的RGB都用(英文)做出来,这个是非常难,红色是非常难的。这是我们Demo的一些东西,我们正在努力三颜色都跟(英文)的材料,同一种半导体的材料比较好一些。

也在讲FLexible的东西怎么做呢?我们采用的是(英文)的放进去,加热加压就可以产生,这个结果也被一些文献上报道,我们最后再讲一下,其实目标是希望做成(英文)左边可以看到三色颜色,现在变成右边可以单晶片绿色,蓝色是(英文)出来的,然后它们同步可以配合。同步我们今年也跟耶鲁大学这边合作,他们基本上做成一些所谓的,这个是用蓝光晶片,然后加上红色跟绿色的,产生的结果。这边比较确认一点就是蓝光有时候没办法完全被吸收的问题,我们基本上已经把本来是蓝色的地方变成(英文),蓝色还是蓝色,中间也可以做成FLexible,去年也得了(英文)。同步这个去年也拿到了Google的(英文),产生三色的RGB,希望能做成(英文),谢谢各位!

主持人:感谢郭教授的精彩报告。让我们对Micro-LED技术有了更深刻的了解。

接下来的演讲,有请南京工业大学陈志宽教授给我们带来:钙钛矿材料与光电器件研究进展,有请陈教授!

陈志宽:各位领导,各位嘉宾,各位专家大家下午好!非常感谢组委会邀请我来跟大家分享一下,在钙钛矿领域里面目前研究的一些进展。今天报告大概讲三个方面工作,一个是钙钛矿在发光方面的一些情况,还有钙钛矿在光伏研究得进展,以及在这里面的解决方案。我们现在OLED是最受大家关注的方向,OLED可以发光做照明或者显示,现在在研发这个阶段有更新的一种材料是基于有机无机的来实现的发光或者光伏。他们用的结构和OLED的结构是非常相似的,有很好的发光,做到一个面光源,但是因为它用的材料是属于一个有机无机杂化的,它也有自己独特的一些特性。

现在跟大家介绍一下钙钛矿的结构与特点,A是有机的阳离子或者是无机的阳离子,B是铅锌这样的阳离子,我们考察钙钛矿的光方面的特性的话,钙钛矿本身是非常小,所以这个对光伏来说是非常有优势的。这样微小的,将来做发光它的能量损失会很低,同时实现非常好的发光波长控制,这个是有机无机杂化的,这个材料的缺陷度也非常低,同时这个材料可以很好的调控,可以从紫外到红外都可以实现得了,同时它在吸收方面非常的尖锐,这样对载光方面的发射,还有激光方面都可以很好的应用。这些方面来看,钙钛矿可以作为发光,光伏器件,这是它很好的特点和优势。

这里给大家介绍钙钛矿的材料,不管是调整A、B还是S都可以实现很好的调控,这里面最有效的调控是改变阴离子,它的发光可以从400到800,整个覆盖发光的范围。一个是发光的波幅非常的窄,用在显示上面的话,效率就会很高,我们考察它的那个坐标的话,它的红绿蓝都远远超过了这个标准,这是从这里面看出来钙钛矿作为显示和发光的话,优势还是很明显的。左边这个图展示的是钙钛矿吸收的时候,起始位置非常尖锐,这样的话能量损失非常低,同时可以实现非常窄的发射波长。如果我们考察右边,就是钙钛矿材料发光的效率和关系可以看出来,目前在绿光这个波段或者绿光附近的波段发光效率比较高的,但是在蓝光以及红光的波段光效还需要进一步提高,这个是我们以后需要进一步改进的地方。

器件结构的话,本身迁移力比较高,所以膜的厚度比较厚,几百纳米的级别是没有问题的。但是因为它的能级和有机材料的能级还是有差异,所以还是有一些难度,在这里面右边列出来目前比较常见的,搭配的做发光的一些,电子传输的一些化合物的名字和能级结构,这方面还是花费一些功夫去开发一些配套材料,这样可以更好的调控注入和平衡。下面给大家举两个目前在这个领域发光方面做的最好的两个工作,一个是在2017年报道的实现绿光的器件,左边是一个器件结构,发光层用的色离子和甲胺离子作为阳离子,但是在电子注入方面,用氧化锌作为电子注入材料的话,传导要快很多,所以增加了一个PVP的主导层,这样能够比较平衡,就做到很好的发光,效率做到了10%,第一次突破了钙钛矿做到了10%的效果。钙钛矿作为发光材料的话,起始电压都是比较低的,2伏左右就可以启动,可以到几百到上千平米,上升到几万到10万的平米。

王建鹏(音)老师在去年报道另外一个工作,也是一个绿光材料,同时引入了一个机制,效率翻了一番,做到了20.7%的效率,这个效率比传统的OLED的效率越来越接近了,所以这两个工作是钙钛矿发光方面是很有代表性的工作。这里面我大概比较了一下,钙钛矿发光跟其他几种不同材料发光性能的比较,包括38是量子的发光,现在钙钛矿发光正在接近小分子的发光效率,从亮度方面来说的话,钙钛矿的发光亮度很容易达到几万到十万平方米,高亮度的发光是它的特点。但是如果现在去看整体说起来,钙钛矿在绿光上面发光不错的,但是其他颜色,蓝光也好,红色也好,效率属于比较低的程度,所以我们需要在这方面进一步的努力,开发钙钛矿的核心材料,进一步把其他颜色,包括蓝光和红光的效率做上去。

目前钙钛矿做发光面临一些挑战,一个是怎么样优化发光材料的结构,提高它的稳定性,稳定性还是一个普遍面临的问题。第二个就是可以适当的降低钙钛矿的维度,从三维往二维一维去做,这样可以提高它的稳定性。另外一个就是红光和蓝光方面有待改进,目前还是以铅锌作为主要材料,铅锌大家知道是有毒的,最好是有另一个材料替代铅锌材料,钙钛矿发光的话面临这四个方面的挑战。

我讲一下钙钛矿在发光的方面,整个钙钛矿用作核心层,在整个器件里面,复合率非常低,这样对实现高的光的转化效率是非常好的。右边这个图展现了钙钛矿核心层跟其他材料的比较,它的能量损失基本上跟薄膜性质的非常接近。如果我们再去看最右边的钙钛矿材料,这个材料的话用作光伏的甚至可以达到1.2伏特,这是非常高的电压。

我现在给大家大概介绍一下钙钛矿材料做电池的一些工艺,钙钛矿同时有分溶液法和真空法,未来的材料主要用溶液法的,溶液法分一步法,和两步法,一步法就是把这两种材料溶剂形成溶液,形成溶液以后我们把它做成一个薄膜,这个溶剂挥发了以后就形成了钙钛矿的一个薄膜,这个薄膜里面还有很多缺陷需要处理,通常采用加热处理或者是溶剂处理的办法。这里面介绍了两种办法,第一个讲的是旋涂得到了钙钛矿薄膜,如果用第二种办法旋涂完了以后加一种溶剂把其他的溶剂洗掉,这样会好很多。第二种办法也是把这个钙钛矿具体的溶液变成薄膜以后,这个薄膜材料浸泡在一个容器里面,有机溶剂可以提取出来,这样的话可以让钙钛矿分子有很多的时间和机会形成多晶结构。

下面介绍两步法,上面滴上甲胺或者铵离子,实现钙钛矿的多晶结构。另外一种两步法就是在旋涂第一层以后,我们可以通过溶液蒸汽的办法,让它发生反应,最左边本身薄膜里面有很多的缺陷的,但是引入这个以后就可以实现非常好的钙钛矿多晶结构。这里面是钙钛矿的两种结构,第一种就是介孔结构,这上面是钙钛矿材料,在这上面同时引进来就完成了介孔结构。第二个是平面结构分为两种一种是正结构一种是倒结构,目前从大的上面可以分为两种。

钙钛矿现在小的电池效率已经做到了23%几,在0.1平方厘米的范围里面,它现在效率已经做到了23%。给大家介绍一个23%效率是怎么实现的?这是韩国一个研究组报告的结果,这里面主要是设计了一种新型的材料,这个新型材料主要是显著提升了这个材料的热稳定性,这个热稳定性有一定的提高,同时是对整个器件稳定性得到了提升和改进,一方面提到了器件的效率,同时也显著的提高了器件的稳定性,这个工作是去年报道的。

刚才讲钙钛矿电池方面,在小的电池上面已经做到了20%多,这样的报道很多,我们把小的器件和大的器件比较,我们还是发现大的期间有很多方面需要改进的。左边的图是0.1平方米的电池,随着时间改变是线性的增加,面积再往大放,放到20平方里面甚至更高的话就更多。我们看到面积上面考察的话,效率面积大概在10%到16%,如果扩大到10的话,效率就增加了,所以现在效率和面积之间是反比的关系,怎么样实现大面积还有很多工作去做。

我认为目前主要存在三个方面的挑战,第一个大面积上面怎么实现高效率,大面积器件的最重要因素,第二个就是提高它的稳定性,第三个就是低毒性,这个跟前面讲的发光要求是一样的。下面我把钙钛矿电视的稳定性研究做一个简单的介绍,引起钙钛矿不稳定的因素有四个因素,一个是水汽引起的降解,第二个是热不稳定性,第三个是光致的降解,第四个是高能辐射降解。要解决这个问题的话,有几种途径提高它的稳定性,第一种是较大的有机阳离子,第二个形成多维的钙钛矿结构,因为三维结构是比较弱的结构,我们降到二维甚至一维的话,稳定性就提高了。第三个是使用疏水的电荷传输材料,这是我们小组做的一个工作,在电子器件外面有一层保护层,通过这两个引入的话,一个方面二氧化钛避免了银往器件里面渗透,这样显著提升器件的稳定性。最右边是封装好的器件,放在水里面,放一个小时器件仍然是完好无损的,但是如果没有这个的话放在水里面几秒钟就损坏了。

其他方案就是怎么样提高材料的热稳定性,可以采用更大的阳离子去替代甲胺离子,这样实现比较稳定的材料,从三维降到二维或者一维,这样的话可以提高它的稳定性。还有电极与传输之间引入阻挡层也可以提高它的稳定性。核心层之间引入一个钛的复合氧化物的话,可以显著提升它的稳定性。现在在器件稳定性方面,实际上需要多种途径,多管齐下才能真正解决钙钛矿的稳定性问题,以前大家都很担心钙钛矿的问题是致命的问题,如果引入适当的方法手段,核心材料的调控,器件工艺结构调控的话,是可以很好实现稳定性结构的。

我现在小结一下,跟大家汇报在钙钛矿领域里面发光以及电池方面的进展,同时我们也在钙钛矿的器件方面得进展情况给大家做一个简单的汇报,谢谢大家!

主持人:感谢陈教授的精彩报告。钙钛矿是重要的光电材料,相信今后会有更多应用。接下来的演讲,有请深圳市华星光电技术有限公司,研发中心副总监吴元均先生给我们带来:厚积薄发,引领下一个十年。有请吴总。

吴元均:各位领导,各位专家下午好!我是华星光电研发中心的吴元均,今天跟大家分享的是厚积薄发,引领下一个十年。

今天的分享主要分为三个部分,一个是行业发展及现状,第二部分是技术发展趋势,最后是华星技术储备与规划。首先我们看到在显示技术的革新浪潮中,成为目前为止TV市场上的主流技术,近十年来LCD出货达到了200亿以上,遥远领先其它显示器的出货量。随着这个技术的发展及消费升级,新一代的显示技术逐渐崭露头角,其中我们看到目前最明显就是像OLED在出货上也攀升,占有一席之地。其实在过往几年内,高世代面板可谓是遍地开花,很多人在想产能会不会过剩,会不会有问题。

其实从TV的产品角度来看,我们统计了过去的每年TV平均尺寸的增长,大概是每年1到1.2寸左右,如果用我们内部估算来看,每年增长1.2寸基本上可以消耗一座月产90K的G11代线,这是产能过剩的其中一个。今后着眼于高画质,高性价比,还有时尚外观等三个方面,目前CD产品沦为市场的主流,但是新技术包含OLED,MicroLED等等的推出,其实不是取代我们现有的技术,而是可能可以更大的增加未来的应用场景,所以可以刺激未来的需求。

所以从技术角度而言,未来的现实发展将会呈现更多元化的一个特征,不同的一个应用场景,不同的规格会对应到不通的技术。其实我们考量的是现有的LED技术有没有可能做一个提升,近年来我们看到MiniLED,我们做一个评估,在这张表上面可以看到其实MiniLED在显示上跟我们看到的OLED不相上下,所以MiniLED技术在今年受到蛮多人的关注。其实MiniLED的技术就像是一个动态背光的技术延伸,现在所谈到MiniLED技术其实是用TFT方式做驱动,可以做到像素等级的动态背光。这样的一个好处就是可以带来高亮度,超薄,低功耗,尤其是高对比,尤其HDR等等。

MiniLED很多都可以用,高阶的TV,电竞,手机,等等。MiniLED目前有几个关键问题正在开发,我们认为这都是一到两年内可以完成开发的,包含TFT的背板技术,我们希望能够做到低成本,MiniLED推出最大的一个竞争对手就是OLED,所以它的成本不能搞于OLED。第二个是LocalDimming的算法,再来是光机的设计,现有的面板厂可以独立完成,所以检测修补部分是和一些厂商合作进行开发。我们在去年高交会的时候有展示过75寸的MiniLED的技术,今年在上个月会场上有展示出65寸的,这个技术是5000分区,我们现在规划明年2020年希望能够把这样的技术坐在上面,因为目前在Glass上面做成本仍然偏高。

接下来想跟各位谈的是AMOLED,在高端市场中,OLED具有一些优势,其实大家都知道从轻薄,广视角,比较块,以及色彩饱和度等,这都是OLED受到大家瞩目的几个原因之一,OLED其实有蛮多样的。如果现在大家在卖场上面买到的OLEDTV,基本上都是IJP—OLED的技术,韩国已经用这个基数进行大批量市场,而且在高端市场中占比很大。现在锁定在高端或者旗舰产品,当产能持续扩增的时候,他必须向下或者到主流产品,这个主流产品有一个特点就是它的成本不能太高。现在AMOLED目前需要突破的是成本,业界也有另外一个技术在去年受到瞩目就是QDOLED,需要先克服蓝光的寿命,还有QD导致的新工艺,QD材料,它的厚度怎么做,这些技术还要再克服。除此之外,QDOLED的成本是更高的,所以华星目前选择的是中间这个作为主要开发方向,为什么它会比较便宜呢?InkjetPrintingOLED成本比较低,所以印刷OLED是可以做到真正低成本的技术。

印刷OLED除了低成本之外,还有一个延伸的应用,这也是我们集团在布局的一个方向,QLED我们这边提到的是发光的,这个材料也是喷墨打印的方式制作,所以华星在布局印刷OLED的下一步同时瞄准的是QLED的开发,驱动基本上是非常的类似。在印刷OLED这个技术,我们目前主要攻克的方向有这6个,第一个是稳定的技术,第二个部分是材料,我想大家都直到现在印刷材料还需要再突破,现阶段我们可以看到OLED今年陆续推出的产品主要是寿命部分,光学部分目前可以满足中尺寸的产品,但是在大尺寸,像电视等等,蓝光的器件寿命等等还需要进一步提升。第三个是Process部分,包含从湿膜到干膜的过程中,其实会大大的影响我们膜的均匀性。

左边提到的是印刷技术的大型化,现阶段6代以下的打印设备可以算是成熟,但是8.5以上的设备还在开发中,尤其在打印的过程中,目的其实是边打边干的:所以我们需要快速打印,干燥的部分要均匀,这是一个挑战,这部分华星已经在跟业内的一些伙伴做相关的验证跟测试。然后是标准从4K到8K的过程中,对OLED来说有一个点,可能要从现在的底发光结构变成顶发光的结构,所以从4K到8K的过程中,顶发光可能会延伸出一些技术难题,或者是一些工艺上的难题需要克服。第六个其实目前做OLED都会开发的叫补偿技术,开发上目前主要补偿的是TFT,但是器件寿命也必须被补偿。

这一页比较细化,比较细节的一些开发内容,包含材料特性这是最关键的,,他的效率,寿命,尤其是蓝光部分,还有可搭配的材料,打印跟背板中间其实有一个,它去定义我们打印的位置。第二部分是期间的结构,我们目前还在做,材料的搭配,膜的调整等等都需要做大量的工作来做支撑,第三个是器件的性能,主要是希望能够满足现在TV的规格,这部分印刷OLED还有一部分的规格需要突破,尤其是亮度规格部分。右边主要指的是稳定性、均匀性、干燥工艺等。

华星其实在2012年开始建我们的实验线,前期主要是做蒸镀型OLED,15年开始增加有关打印的设备,到目前为止我们的成果除了31寸的OLED之外,近期我们主要开发的是UD的打印,31寸UD的大概是144PPI,跟我们未来65寸8K的分辨率是差不多的。除了这个,我们同时也在开发一些高附加价值的应用,包含了透明显示,甚至还有透明加3D,透明加3D是今年在华星有做展示的:甚至还有做窄边框所以这下面的图就是我们做出来的,这是一个边框。

这个是我们目前在今年展示的一些详细的规格,它是在TFT部分采用的是这个结构,(英文)有一个好处是多(英文),所以我们可以做到113个,这是这个技术的优势,上面就是我们点亮的一个图片。第三个想跟各位分享是Micro—LED,这是最近非常热门的技术,如果我们从左边来看,目前除了成本比较高跟技术成熟度还需要提升之外,量产性还需要提升之外,其他方面基本上都已经领先目前所有的技术。除了这个优势以外,其实总产品应用来看,它可以从高分辨率的穿戴式显示一直到大尺寸PID显示等都可以做。我们目前华星在定位上,因为成本的因素,可能在绿色区域,像穿戴显示或者是大屏的部分,这些还没办法做的很好的领域,高附加的这一块是我们目前在做的方向。

MicroLED比起LCD的好处就是,它不需要高规格的封装,OLED的封装成本是不低的,MicroLED在结构上来讲更有优势。目前这一页罗列大概MicroLED6个关键的技术,包含TFT背板,全彩色化技术,驱动技术等。这边TFT技术在华星内部论证了很多,我们在不同的结构之间做了一些开发,目前我们认为它的特性不太适合MicroLED,所以我们未来的方向将以(英文)为主。全彩色化主要是RGBchip光衰及电压不一致,除了一些创新型的驱动技术之外,可能我开发了一些补偿技术,尤其是针对MicroLED这部分。

在这一块技术里面跟刚刚有一点像,其实这个技术不是面板,面板厂可以独立开发的,所以这几个区域,包括无缝拼接技术,拼接技术,转移检测技术等都是目前跟业内的厂商一起协同开发。刚刚把这6个技术做细节的展开,这边就不再赘述了。这个是我们跟业界的伙伴一起合作出来的,第一个是8寸MiniLED的开发,去年跟今年都有做展示。第二个是3.3寸的都有展示过。最后一页刚刚提到三个技术,在新型显示领域上,我们华星会积极的在短期内推进MiniLED的量产,能够让OLED技术升级,在3到5年内我们会量产具有成本优势的打印OLED。同时我们也积极的布局MicroLED的技术,以上就是今天的报告,谢谢!

主持人:感谢吴总的精彩演讲,下一个十年,相信中国的显示产业会更上一层楼。接下来的演讲,有请 默克先进科技材料股份有限公司 亚洲区OLED材料开发负责人Joachim Kaiser 先生带来:默克的OLED解决方案。有请Mr. Kaiser 。

Kaiser:非常感谢领导的致辞和介绍,也感谢主办方邀请我来今天的论坛,今天的话,我们也已经听到了很多关于OLED的一些介绍和一些学术的分享,还有他未来的一些展望。目前来讲,OLED的技术,有机材料是非常关键的,对于OLED以及对它性能的表现,我们作为一个成熟的供应商也正在做这方面的创新,我们能够提供的不仅仅是OLED,所以最初的话请允许我非常简短的为大家介绍以下我们公司的一个情况。

我们总部是在德国的科技公司,我们有66家公司的业务,我们现在有一些数据在这边也不一一的读出来了,就是说我们现在的话大概是有3个业务板块在医疗领域,还有就是在生物医疗,生物科技等等,还有关于药物的研发也是我们的业务。还有就是性能的一些材料,以极高科技的化学物质。在下面,我们也列出了所研发的一些材料,其实的话,我们做的不仅仅只是OLED的,以其他的材料著名,我们以前在OLED材料上面一直是领先于世界其他的企业,在OLED的液晶源方面做得非常好的,以及硅氧烷,量子材料等等。就是我们的量子点还有量子材料都是最近非常火热的领域,这样的话题也是大家所感兴趣的,所以的话我想我们可以毫不夸张的说我们企业在很长一段时间积累了大量的经验,我们也是非常优秀的合作伙伴,我们在全球创新平台上也愿意与大家合作。

在OLED方面我们所做的工作有哪些呢?我们有非常漫长的历史了,但是我在这边就不想讲的太过详细让大家觉得很厌烦,大概来讲的话,OLED是在15年前,我们开始的一个研发,是在98年的时候,我们对OLED进行了首次的内部试验和评估,然后至此之后的话,我们的生产能力一直在水涨船高,并且我们的研发还有本地化也做得非常的优秀和杰出。台湾在一些亚洲国家和一些欧洲国家也有自己的研发中心,去年我们在上海开了技术中心,这是我们在中国搭建的OLED的中心,我们也希望能够在上海之外的地方去投资,从而能够加强在中国这个地方本地材料的支持。

在这一页当中展示了我们所做的一些工作,这一页里面可以看到目前OLED的材料产品线,大家从左边可以看到我们大概的OLED的功能还有它的一个列表,其实默克能够去生产出所有的这些材料,我们通过它的成熟度进行了分类,所以在右边的话,你也可以看到我们的电子传输材料,荧光主体材料,这些都是我们在市场上比较成熟的材料和产品了。但是我们希望能够进一步的加强研发,关于荧光的掺杂剂有很长的历史了,接下来跟大家届时。为什么我们希望成为荧光掺杂剂的供应商,我们有一些策略,在材料方面。

比如说今天的会议就讲到了很多,荧光的材料和灵光的材料等等,我们觉得过几年它的市场成熟度就可以达到量产的级别了,灵光荧光的发射极效率都非常高,我们用小分子的材料,这些小分子的材料的话,会与我们接下来的材料平台进行一个整合,我们这样的一个企业是相信OLED的打印,并且相应的去开发及支撑的技术,我们希望推广到市场当中。感觉还有很多研发要去做,但是之前讲到非常多,我觉得它的前景是非常可观的,而且非常光明的。为什么我们要做这么多的材料研发,为什么我们的关注点有这么多呢?其实我们说到最后,并不是说一个材料就能够产生所有的性能,它是材料的组合,材料能够互相弥补各自的弱点,并且能够产生合力,所以通过各种材料的研究,我们能够更好的理解这些材料的性能和他们的属性,这就是为什么我们会去开发各种材料包括电子传输材料,灵光和荧光材料,灵光掺杂剂等等。

我讲到我们产品线,也想要讲讲功能类别,我们有各种各样的产品适应于不同的需求,OLED的话,左边它是一个平衡的功能需求表,也就是说这个电子它怎么样能够去优化材料的生命期,就是它的寿命以及它的性能之间的平衡。在右边的话,就是把OLED的分成不同的类别,包括HBL以及ETL,另外的话就是不同的材料,比如说传输材料,说到底就是材料。如果你愿意去妥协掉你的效率,把效率降低15%的话,所以这就是取得一个平衡,我们在这边不想要谈太多某一个材料,因为我们希望能够通过一系列的材料组合的思维来看我们现在的解决方案。

接下来我想要说我们需要去组合做一个产品组,材料组合,在这边给大家两个例子,让大家更好的去理解我的意思,在这边的话有3个,就是我们的隔离层,就是电子隔离层,它是弱导电以及中度导电以及强导电,从左到右是这样的排列,这边可以看到EQE的比例是不同的,根据导电性的话,所以不是一种材料就可以满足所有的要求,如果是强导电的话,它的效率是最低的。弱导电的话,它的效率是最高的,所以这并不是一个秘密,如果你能够分析它的传输能力,你看它的导电层,你可以看到没有一种材料是全球最好的OLED的材料,所以这取决于你使用它的条件和你使用的场景。

在右边的话,我想要说这个是它的效率,以及它的寿命之间的关系和互动,首先我们改变了ETL,然后改变HBL,把它提高,然后它的效率也提高。我们如果都改变HBL和ETL,它的LT就增加了2倍,但是它的效率却了1倍,所以的话就是结合的美学就是在这里,它能够去弥补一些缺陷。我们可以向大家展示材料组合的优势所在,这些日常的一些应用的优势,而且通过材料的组合,我们可以找到面板制造商他们需要什么,然后建立非常强有力的合作关系,能够更好的去让这个面板制造商和我们的材料供应商找到最好的解决方案,并且能够吸引更多的投资者投资到这个领域当中,这是唯一的一个有效的方式,让我们能够更好的去理解材料的组合。

刚刚的话是我解读了一下我们公司的情况,接下来我来介绍一下我们两个材料,一个是我们灵光的绿色,一个是我们的灵光掺杂的绿色,这两种材料都是为了提升延长LT,同时保留非常高的效率,这个效率的话,因为对于我们的面板制造商来说是非常重要的,在他们的路线图当中。同时的话,我们在掺杂率里面也有一定的进展,所以待会儿我也会谈到这方面的内容,我们看一下HostGreen,这里面是我们最新取得的进展和表现,我们和市场参照,就是标杆进行对比,在手机的平板进行一个对比。您可以看到不同的灵光材料相比较的话,我们在LT方面是非常高的,但是在效率方面是比较落后的。从图上可以看到不断的提升我们的效率,首先的话,我们希望没有把这个LT延展的太多,但是我们希望把效率大大的延展。我们也可以看到LT的对比跟商业化的Host和我们灵光的HostGreen之间的对比,从这两幅图的话,我们了解到之前都是1.5年的一个表现。这一代的话,第五代仍然在研发环节,但是我们在几个月之后就可以推向市场。

如果要说灵光的HostGreen的话,我们把它叫做预混的工艺,解读了它的稳定性,而且预混的溶液的话,它的比例是不会改变的,在它的电子的百分比。在第五代的Host以及新的LT的情况,我们是在30%,70%这样的混合,然后从90%的蒸发,所以蒸发了90%的溶液之后,它的混合比例,两种材料的混合比例还是30%,70%,所以预混的溶液是非常稳定的,我们也说到了在未来几个月当中去商业化Host的材料,所以的话我们希望能够更好的去给到市场高效率的解决方案和产品。

在这边的话,给大家介绍一下我们的灵光掺杂材料的发展,它的一个取向。我们有自己的灵光掺杂剂的概念,为了能够实现高效率的话,我们是优选了平行于衬底的取向,这样一个取向是大家非常感兴趣的话题,它可以提升高效率,可以提升灵光的一致性,同时的话也能够去减少发光的,也可以增加光度。同时我们也开发了一系列的方法去进行仿真,我们仿真它的蒸发过程,我们是用分子动力学进行模拟。同时的话,我们光学模型获得掺杂剂的取向,这边的话我们是用发光光谱进行测量得到角度分辨率,然后的话我们看到新的灵光黄色掺杂剂显示出非常显著的一个取向。

我们期待的是更高的效率,这也是我们能看到的研究结果所展示出来的,这边是传统的黄色的掺杂剂,20%的EQE。灵光黄色掺杂剂提高了效率,并且我们默克专有的掺杂剂概念可以提供卓越的效率,在黄色掺杂剂当中的LT的完善,绿色的掺杂剂的概念又是如何呢?在这边的话,我们对比了参照的一个掺杂剂,在手机当中使用到的,之前的话我讲到在我们的公司内所做的A和B掺杂剂的情况,A的话更高效,它的效率会更高一些。它的LT不是100%,但是非常的接近,而且的话它是呈直角的一个取向,我们看一下掺杂剂B,掺杂剂B它是1.5的效率的提升,它的结构调整的好的话,它的效率能够更高,这是我们的一个掺杂剂。

标准的掺杂剂是绿色,A型掺杂剂是红色,B型掺杂剂是红色代表的,你可以看到它的稳定性非常的高,而且的话可以使用打印的技术,我们未来准备把这些掺杂剂推向市场,这样的开端是非常好的,而且所取得的进展也是非常的喜人。最后的话,我想总结一下,我们是解决方案的提供方,这也是默克的优势,作为解决方案提供商的话,什么比较重要呢?我们需要有非常多的产品,我们的产品线非常的广,非常的长,我们的材料是多种多样的,不仅仅只是OLED,我们还有其他的材料可以供给。而且通过材料的组合,可以攻克单一材料所存在的局限性和缺陷,而且的话可以提升它的一个表现和性能,同时的话,我们需要这个合作伙伴,比如说面板的制造商,还有材料地供应商,这是我们希望能够推动我们的技术非常强大的,非常感谢各位!

主持人:感谢 Kaiser 先生的精彩分享。默克作为显示产业材料的领军企业,也引领了显示产业的发展方向。

接下来的演讲,有请北京集创北方科技有限公司市场战略副总裁及CEO特助陆婉民先生给我们带来:中国屏 集创芯。有请陆总。

陆婉民:尊敬的领导,尊敬的客户及大家一起在显示行业奋斗的好朋友们,我先花几分钟讲一下我自己,我很荣幸的在显示行业经历了很多显示技术,在界面来讲,我很荣幸的也经历了很多,也很荣幸的参加了第一代的技术的开发,在美国国家半导体。我的感触很深很深,我记得我在国家半导体的时候,我们曾经是三星显示的第一供应商,才经过了2、3年三星甚至于韩国整个国家加速了国产化的速度超出你的想象。我们在3年之内,我实在没有办法跟三星做下去,我就开始转到台湾帮友达,我们国家半导体,我帮友达做了第一颗27寸的持续控制器。所以这一路走来,我出差从日本,韩国,台湾到今天的中国,虽然辛苦,但是我一直在这个路上,我希望中国是我最后的一个显示行业的,我相信是一个点,我的家在美国,我现在住在北京,所以我是觉得在这个现实行业的产业上面,在中国显示屏产业,我们常常提到缺芯少屏,现在已经不是缺芯少屏了,中国是多屏少芯,中国核心的缺乏,这次更被中美贸易战扩大了很多很多。

我想国产化是不是迫在眉睫,各位大家心里都有数,我们应该要用洪荒之力加速国产化的进程,只有这样子大家才能双赢,多赢。另外我想跟大家分享一下,中国芯片进口在2018年超过了2601亿美元,今年3月份中国的芯片进口已经超过了3100亿美元。我相信速度会减缓一些,因为中美贸易战的关系。前两年我们都把芯片跟原油相比,现在不用比了,超过太多了。核心芯片自给率非常低,这些产品都还是以我们的境外的供应商为主,除了移动通信的(英文),国产芯片占有率几乎为零,所以全力推动半导体产业国有化真的是当务之急。

在今年的2019年,大家都看到5G,4K,PID,AMOLED,Pobotics,集创北方在4K,8k等努力前行,我们一直在往前走。这里跟大家分享一下显示屏出货的概况,其实不是很理想的,这次有参加美国SID的都可以听到现在的屏是供大于求。大家可以看到左上角是电视,电视现在的屏大概是2.9亿,应该会掉到2.8亿,在这边的话会从1.3亿掉到1.2亿。然后这边的话是从1.8亿上升到1.9亿再掉回1.8亿,这个掉的更厉害,因为OLED的软屏,可折叠式的应该会取代未来的。

手机还是持续的增长,大概就是20亿屏左右,这个20亿包含OLED跟(英文),5G的市场化在全球市场趋势,我想在这边呼应一下BOE推出来的战略,8425,就是说要推广8K,普及4K,取代2K跟用好5G。但是我要讲的就是说5G这个东西,各位用手机用了这么多年,我个人用了很久很久,从3G到4G,3G大概是从2001年开始,到了2009年才转为4G的普遍化,整整经过了9年,从4G到5G,我不知道会有多久,另外我也在最近的资讯上面得到5G的射频距离很短,因为它很短,所以说这个基站的覆盖率要很多的基站来覆盖现在4G所覆盖的区域。这一块我不知道每一个国家的政府要怎么样去推广5G,怎么样快速的推广5G,我觉得是有难度的。当然为什么大家在显示行业一直谈到5G?因为它的延迟,大家知不知道5G的反应速度是多少毫秒?1个毫秒。所以说为什么5G会间接的带动显示行业,是因为它可以传输巨量的资料,所以在全球市场趋势上,5G及AI牵动了各类显示及传感技术的快速发展,我相信有更大量的数据及内容落实在智能电视,智能汽车,智能家电,智能家庭及很多很多超出你想象的产品当中。

点对点的信号传输,高动态的范围,及更细腻的色彩,引擎,智能汽车,OLED软屏,大家也看到华星光电所提到的除了(英文),还有(英文)。今年大概应该在市场上可以买得到了,还有HUD的抬头显示,高分辨率的影音娱乐系统,5G及大数据深度学习结合在一起。我相信在不久将来,智能家电,智能家庭产品方向应该是能看,能听能说。接下来显示屏市场的概况,这个我想我用英文讲一下,就是说电视不再是电视了,电视已经变成了智慧家庭的一个中枢,成了虚拟的助手接入点,也成为了一个游戏的终端,电脑更大,分辨率更高的一个画面的锐度,还有更高的对比度,更深的色彩以及更少的能效。还有就是能够产生更少问题的电视,包括了高标准的设备,5G的芯片加上大屏将会成为一个趋势。

各位看到5G的带动,我的担心是5G的覆盖率的时间点,屏已经准备好了,屏的供应已经超出你的想象,我想各位也听到很多屏厂都在找寻新的方向,不断提升它的产品覆盖率之外,还提升了它的应用的场景。车载,工业用等这些都是希望能够消化我们今天所产出的产能。这里要讲一下面板驱动IC的市场情况,2018年全球面板市场总规模大概是70亿美元,排名前十的公司占据了90%的份额,全部来自境外的供应商。

接下来我要讲一下集创北方,这10年来我们经历了很多,但是很骄傲的跟各位分享集创北方是中国在显示产品行业里面覆盖率最大的,最宽的,我们的产品包含了LED显示,TFTCD显示,AMOLED,以及MiniLED的显示,成功完成了对美国竞争对手IML的并购,我就是来自IML,我曾经是IML的总经理。LED显示驱动芯片全球市占率第一,面板芯片管理中国市占率第一。我们具有全球竞争力的科研团队,研发人员占比高达62%,我们有国际化管理团队及运营经验,我们专利总量有760件。2018年,公司突破了12.1亿元,本公司连续两年被评为中国IC独角兽企业。

集创北方定位原则,显示驱动及控制技术,LED大面板显示驱动及时序控制技术,小面板管理集成及深度技术。LED的显示解决方案给大家介绍一下,在面板现实方面,我们提供了所需要的芯片,PMIC,PVCO等。在电源管理芯片,我们做了很多的努力,在集成,我们先做了PMIC,P—Gamma等的集成,为了减少整个显示屏的金额,或者是它在PC版上占有的位置,在小尺寸方面,我们做了分离式的解决方案,我们做了整合型的,我们在不久将来做二合一的升压及降压的管理,不但是电容式,光学式我们都有提供。我们甚至于不久的将来,我们也会做人脸识别。

我很快讲一下,我想这个LCD跟OLED,OLED一定是慢慢的取代LCD,这个是无容置疑的,因为OLED有很多优势。集创北方在未来可以提供OLED全方位产品解决方案,在Drver等上面都有精准的布局,我们在研发上面,我们积极加速IP模块化,加速研发速度,这个真的是不能不做的事情,尤其是在消费者电子产品上面,这个叫迭代换新太快,我们也在积极的对应这样的速度。在运营上面,从14年到今天超过了80个产品量产,我们3年内有10倍的增长。

最后未来技术亮点来讲的话,经过我刚才提到的,我们继续超高分辨率的架构,在大尺寸方面有高分辨率的点对点解决方案。TDDI,有TDDI+指纹触控集成。最后我想说本公司将会持续加大,不断的加大对自主知识产权的投资以及本土人才的培养,目标是把集创北方打造成不仅是中国,而且是全球面板及人机交互解决方案的领军企业,谢谢各位!

主持人:感谢陆总的精彩演讲。让我们对集创北方的芯片技术有了更多了解,也对国产芯片事业充满信心。

接下来的演讲,有请上海微电子装备(集团)股份有限公司副总经理陈勇辉先生给我们带来:显示面板行业国产高端装备的发展与现状。有请陈总。

陈勇辉:各位好,因为时间比较紧张,所以我是能简单一点就尽量简单一点,刚刚大家都讲的是MicroLED等,我们是做光刻机的,就是像集成电路这些。我们公司大概是02年成立的,到现在大概是经历了17年,在17年发展过程中,就是我们国家的设备发展起来是非常艰难的,我们集成电路的发展还有一个专项,我们可以看一下在液晶面板里面,我们国家的高端设备其实基本上是0,为什么是0呢?就是我们国家在这一块就是一直是对设备的投入很不重视,不重视到什么程度呢?就是我们到目前为止,没有一个国家的政策是对集成电路装备进行支持的,所以我今天在这里主要是想跟我们行业内探讨一下,我们国家高端装备到底应该怎么发展,特别是液晶显示这方面的装备应该怎么发展?因为我们知道,其实我们国家每年进口的,用高端设备,其实液晶采购量,就是国外的进口量是远超过集成电路的进口量,也就是我们现在集成电路的装备有很多是进口,我们每年液晶或者高端装备进口额大于集成电路的进口额。

我们国家在液晶和OLED面板上面装备的投入是远远不足的,我有一些统计的数据,我们看一下装备的现状,装备在液晶里面主要分为三段,前面主要是一些前段设备,还有中段设备,还有后段设备,这个大家都很熟,我就不讲了。我们主要是LCD跟AMOLED,LCD跟AMOLED主要是蒸镀方面有差异,其实阵列是差不多的。我们阵列里面,中间的都是国外的厂商,只要是比较贵的设备或者说比较难的设备都是国外的设备。我们国内比如我们公司是从11年左右就开始投入做阵列式曝光机,目前我们是做到6代,但是整个过程走的非常艰辛,大家都是更愿意买成熟的产品或者说更愿意去买一些稳定性更高的产品,这就造成我们后进入者每一步走的非常艰难。

我们国家在集成电路,显影机等等有很多厂家在做,但是没有一个厂家愿意进入到显色面板领域,为什么呢?因为显色面板领域难度又高,国家又没有支持,我们要进入这个行业壁垒很高,我们右边工艺上面基本上都是空白了,在这种高端装备上,我们国家整个的重视程度都是不足的。我们再来看东段,东段我们也做了一些设备,其实国内参加的人也很少,我们可以看到蒸镀机在做,还有一些打印机就是大族激光在做。后段我们国内跟台湾的人做得比较多了,因为这个投入少,行对相对来说比较容易验证。所以我们从这个角度可以看到,一些备件上,也有一些厂家在做了,我们可以看到这一块。

我做了一些简单的总结,在一些蒸镀设备也是难的,在这方面我们国产化率非常低,基本上可以低到完全忽略的程度,所以我们国家整个面板很大,但是你的设备,你的材料都依赖于国外进口,如果国外不供应,我们是完全没法生产的。因为风险很高,然后大家都不愿意做很大的投入,相对来说就是在我们国家的设备比较多,因为这个设备相对来说比较简单,所以我们再看一下他的一个具体的金额的情况,就是比如我们曝光设备造价都很高,单价都很高,我们国内的都很低。

这是统计的我们现在的情况,实际上在集成电路领域,我们国家也有一些专项,但是在显示面板领域,我们高端装备没有一个有效的政策来支持装备领域应该怎么发展,我们主要是通过跟我们的一些客户来进行合作,客户要考虑它的竞争力,考虑它的一个产品的快速上量,所以,他们往往更愿意选择成熟的产品,所以我们希望能够跟我们的客户或者是政府有一些比较好的机制,能够把中国的,在面板行业的高端装备发展上去。

我把我们公司的情况跟各位报告一下,我们公司02年成立,在上海,我们主要以曝光设备,光刻机或者曝光机作为主业。我们现在有3、4个系列的产品,第一个系列是最高做到90纳米,这也代表了我们国家最高水平。第二个就是先进封装,我们在国内市场占有率已经超过90%。第三个就是LED,LED跟先进封装,这个比IC的曝光机相对简单一点,所以客户的门槛比较低,这一块我们得占有率达到了70%。大家可能看新闻可以看到,我们在17年年底的时候,出货了一台给厦门天马。今天我们可以看到有一个Mini的显示,Mini的显示实际上就是在我们这台曝光机上显示的,是我们双方很大的一个投入。所以在我们公司面板发展过程中,天马给了我们很大的支持,后面也有一些其它客户给了很大的支持,我们希望和客户建立一个长期的合作关系,能够把这个设备真正国产化。

这是我们光刻机在全球的出货量,就是我们可以看到ASML最高,每年做到200台左右,尼康是150台左右,我们单价比人家低不少的竞争态势,这是我们主要的市场情况。就是我们在IC里面有两款曝光机,还有一些跟曝光机相关的设备,然后在LED里面有一款曝光机,然后在面板里面,我们有2.5代,4.5代和6.5代的曝光机,同时我们也开发了TP测量设备,天马用了我们不少设备,对我们进行了非常大的支持,包括成都京东方也对我们进行了非常大的支持。

在所有设备里面,可以看到我们有曝光机的设备,我们都是高分辨率的曝光机,我们正在研发张网设备,张网设备在最后的集成调试阶段,这个张网设备针对的就是6代进行的张网。我再简单介绍一下,曝光机我们总共有3款,一个是2.5代,一个是4.5代,一个是6代曝光机,相对来说进入的门槛比较难。还有就是光配向,还有长短寸,我们的水平和国外的水平差不多的。还有张网设备,这些设备是我们最后研发阶段,我们公司显示面板不断的在投入,特别是在高端装备里面,其他的设备厂一般都不愿意投入,目前在这种大装备厂只看到我们公司在不断投入。我们对这个的发展,首先我觉得一个产业要发展,首先还是有知识产权,我们公司非常注重知识产权的情况。我们到目前为止已经有2800多项专利,其中90%是发明专利,第二个就是我们非常注重创新,就是我们给天马的那个6代是通过2个小Mask的镜头,我们这个Mask只要2万人民币,所以Mask成本非常低,用来做研发线是非常便宜的一个选择。

我们目前的发展是这样,就是假如我们的装备从无到有,到大到强的过程的话,我们在LED的光刻机,目前国内的LED厂家都用的是我们的光刻机,包括台湾都是用我们的光刻机,这个光刻机全球市场占有率已经达到了70%,我们已经是世界在LED光刻机方面是全球第一的。第二个是IC先进封装光刻机,全球占比大概30%,基本上大陆和台湾主要封装厂用的都是我们的设备。

还有就是显示面板光刻机和IC前道光刻机,这个投入更大,我们希望下一步在显示面板方面在国家和国内用户的支持下,能够把这一块变大,不断的变大变强。所以我们是希望能够跟我们的一些国内的面板客户,能够进行一个深度的合作,因为设备很多东西,如果你不用,它实际上很难完善的,只有用,只要你用,其实可以快速的达到跟国外差不多的水平,我们每一次就是出来的设备要求我们一出来就跟国外完全一样的水平,这个是理论值,不可能是实际值,所以我们希望跟我们的客户通过长期的联合,能够通过用1、2年的时间,能够把我们的设备提升到跟国外的水平一样的水平。能够在国产化方面,真正贡献我们的力量,因为大家都知道像韩国日本,之所以他们的产业很强,特别是韩国,基本上所有的面板设备都可以自己造,我们国家基本上高端的面板设备自己都不能造,这个就是我们的差距,这就需要我们政府也好,我们的整个产业链也好,怎么样形成互动,我们这一块才能够变大变强,所以我要特别感谢天马,不管东航也好,还是天马各个地区也好都跟我们有合作。跟天马很早,11年研发曝光机开始就开始合作,所以我们要非常感谢天马,还有包括我们京东方也是给了我们一些机会,让我们国产设备能够不断去发展,但是我们希望能够有更大力的支持,能够更加的,快速的把国产高端装备把它用到我们国产化的厂线上去,谢谢大家!

主持人(陶家顺):感谢陈总的精彩报告。上海微电子是国产设备的标杆企业,希望再接再厉,再创佳绩。

接下来的主持工作,交给成都新型显示行业协会 罗紫云 秘书长。有请罗秘书长。

主持人(罗紫云):谢谢陶秘书长!大家好,接下来我主持环节由我进行主持,听了这些专业的演讲,让我受益匪浅。我代表成都新型显示行业协会、代表成都感谢大家的支持!也希望大家一如继往的支持四川、支持成都显示产业的发展。

接下来的演讲,有请维信诺科技股份有限公司市场总监于宁宁先生带来:协同创新,开拓柔性显示新时代。有请于总。

于宁宁:大家下午好!大概讲一下我为什么会选这个题目,其实跟刚才跟陈总看法是一致的,我们现在行业的发展阶段,其实2、3年前那个时候讲OLED概念股,其实都是什么?很火爆,实际上整个行业进展并没有那么快,但是如果去年去看的话,整个OLED的需求增量还是蛮好的。举个简单的例子,你去看苹果,苹果的柔性屏的需求量不断增加,比方说成都这边,就是我们的同业京东方也在稳定的供货华为。整个OLED来讲的话,其实从去年来看状况是不错的,这个时候想提醒什么?其实行业没有看起来这么好,原因是什么?我觉得现在都还是处在隔着窗户纸看世界,未来OLED市场需求其实会更好。现在是一个刚刚起步,整个OLED行业如果要进一步往下发展需要的是什么?需要的是行业写作,这里讲的行业协作不仅仅是前面看到的供应链,这个非常关键,一起去做投入,一起去做技术的推进。

同时的话,我们跟品牌端,就是整个上中下游一定要有机结合在一起,去做产业协同,这样的话OLED市场才能真正的去打开。前面已经大概简单提到过整个OLED看起来需求是不错的,但是我认为整个行业连窗户都没有打开,未来机会更大,但是在这之前,大家真正获取这个机会重点在于什么?重点在于产业协同,一定要把上中下游串联在一起,这样的话才会有开拓空间的机会。整个市场空间肯定是增加的,这是无容置疑的,但是关键点是说产业的生态是不是真的是完整的生态。

最近听到的都是市场增长,整个出货量增加,都蛮不错的,大家看右边的图也是非常清晰的,你看苹果,过去对三星来讲是有一定的考量的,但是从2017年,2018年,我先上一个产品,再上一个产品。苹果在整个柔性LED的节奏上或者说他的意志上是坚定要走下去的,柔性LED在整个市场的空间是越来越大。关键是下面的部分,你看去年苹果刚刚上市的时候,它的价格一下子就杀到一千几百块,苹果的市场在快速增长,现在还有小米,还有新的红米系列。为什么大家印象中需求非常好?一方面高端产品柔性LED持续发力,整个来讲你有这个功能,设计上是非常好的切合点,2千元以内的市场,我可以去推这个市场。这个是目前看到比较好的状况,也是左边图上能够体现出来上面两个部分,就是柔性LED和硬性LED整个市场空间是持续增加的,但是你看整个市场加在一起3成不到,它如果真的要成长的话,未来的空间会更大。

这边浅绿色的部分能看到什么?就是这块市场空间反而增加的更多,但是这块儿我觉得并不是看起来那么美好,就是这张图,我们把它打开来看,我真的柔性LED未来大家预期市场空间会增加更多的状况下,我们看看增加主要在哪里?基本上都是三星的高阶机型,然后苹果的产品,包含像华为的P和Mate系列,包括OPPO的FindX。这个年份的话,其实不是16、17、18,是17、18、19年,也就是大家看到中间蓝色的才是状况,基本上能看到主要来自苹果和三星,今年要突破1亿的出货。另外三星也在8千万加的水准,除去他看其他品牌,只有华为是明显的增长趋势。

以这个来看的话是什么?就是说整个柔性OLED市场的增加,这个需求本身来讲的话它并不合理,大家看现在手机品牌除了国际上的苹果三星之外,国内的华为,小米,在高度集中状况下,这个市场持续增加一定不可能依赖三星和苹果两家搞定的。大家看到华为,小米这些一定要持续增量,为什么没有快速推进?大家思考一下,我认为很朴素的就是两点,第一点成本,第二点供应链是否成熟。针对这个产业生态的部分,你可以看到两个非常明显的两个结论,非常不一样。首先第一个在出货量级上,其实来讲的话,大家看到OLED和这个加在一起的话,这个量级相当可观了,你可以看到2018年这两个量级加在一起是非常可观的。你再下一步拆,就是我针对每一个技术,问题就会暴露出来了。大家看是这个是非常成熟的产业链分布,它是5家6家甚至更多,大家看到天马,华星等都在里面占了非常大的比重,但是没有超过30%的。这种产业生态我认为非常成熟,为什么?你有更多的供应链选择,对于品牌而言,6家品牌可以跟不同面板厂商做战略捆绑,当这种战略捆绑,互相竞争的时候其实是可以推动产业链的快速发展。

我这边想讲一个事情,过去TV的时候,当时是非常明确,LED并没有绝对的领先优势,甚至在那个时候,大家认为它的动态画面效果更好,但是最后为什么PDP被淘汰的?一个核心元素PDP基本上是封闭的,没有形成一个大家快速投资,快速去推进技术进步,所以最终的话,它其实在成本和规格上落后,最后被淘汰。如果大家再往下看,这里面的话非常明显的是什么?只有一家独大,只有黄色的这家统治了整个市场,为什么去年大家看到国内一片好,比重在快速提升,柔性屏里面的话,OLED也在快速提升,同业京东方就是成都这边的产能,其实去年也有提升,这是18年,19年也会提升非常明显。

对比前面一家的时候,你会发现这里面产业链非常不成熟,品牌厂商很容易被绑定,你怎么保证OLED的稳定供应。我们把这个拆开来看更复杂,我们拆开硬屏和柔性屏好了,柔性屏里面核心的量就是三星和苹果,基本上来讲都是被三星捆绑了,你把它真正让品牌做选择的话,剩下的国内产假,OPPO,VIVO和小米,它的成本一定是高阶机型,我要保证我的口碑,保证我能够在第一时间满足市场,这是一个很现实的状况,这个状况对于整个行业来讲的话,我认为是不成熟的或者是不健康的。我个人理解包括三星他们应该都有相关认知,2到3年之前,那个时候硬屏LED,其实他的没有对行业有太大压力,他反而希望同业成长起来。三星也是去年才开始明确的说做价格下调的策略,我去推不同的产品需求,背后是有这个因素在的。

同样柔性屏到今天为止的话,他也是刚刚动作开始而已,针对这个来讲我为什么提这个?我们讲产业链协同的话,不仅仅针对上游,对我们下游,客户来讲也非常重要,这款产品在大家的可接受范围之内,能够带动这个产业增长,如果不能把这些供应链全面推开的话,这个产业竞争力是匮乏的,竞争力匮乏的话,有可能走到PDP那个尴尬历史的。下一步还是重点不仅仅是品牌这边,上游供应链也是非常关键的,今天好多嘉宾也在不断的提,我们的设备,我们的材料体系,我们的上游供应链其实是不成熟的。这个不成熟更大程度来讲跟产业生态绑定在一起的,现在成熟的部分,成熟的设备,成熟的材料体系很多部分都是直接捆绑在一起的。

我们要体量的时候,他是互相有一个瓶颈的,设备的话大家都比较清楚,不管是我的蒸镀设备,还是其他设备,里面主要设备都是韩国,日本,包括美国。材料体系也是一样的,比如说OLED大家从上往下拆,这些供应链体系并没有成熟到OLED的程度,整个产业链需要协同,面板厂商包括供应链体系,甚至品牌厂商也要加入进来,举个例子刚刚提到的屏下指纹或者是大面积的指纹,这些部分的话,现阶段已经不是单纯的面板跟我的指纹厂商之间,实际上是第一时间品牌就已经介入进来,是三方一起来谈。最后大家一起合作推动这个事情,才会有机会让供应链体系成熟,供应链体系成熟大家才会降成本,而且大家的策略是互相捆绑形成这种竞争的格局。这个是针对目前手机的状况,手机OLED的需求实际上是好的,但是未来要进一步撬开这个市场还需要很多努力。

其实再往下来看,这个问题只会更复杂,或者这个问题只会更加严峻,为什么?我这边有一句话叫柔性OLED技术创新在持续进行,就是说OLED的技术方向还没有真正的,里面很多技术大家都在推,但是推到最后是不是一定成功,没有人准确讲一定是的。这个对于面板厂商或者对于供应链厂商而言的话,它的诉求或者要求更加强化,我们要不断的推动技术进步,不断的做相关投资。

我这边简单罗列一下几个大的技术路线,首先非常明确的柔性打孔技术,直角贴合技术,屏下指纹,屏幕发声这些都是现有的。还有透明屏下摄像头,这个非常关键,四曲面的贴合要不要做?大面积的屏下指纹需不需要,这都是大家能看到的,然后折叠产品,前面的话大家看得到折叠已经开启了,折叠手机已经在发售,实际上大家知道现在问题非常多,折叠还是需要时间的。针对前面讲到大的技术之外的话,其实还有很多小的技术细节都是需要大家去做的,比如说调光这些事情,为什么有这些事情?首先第一个市场的需求,手机上的需求目前并不好,但是这种情况下品牌需求度非常高,这些品牌怎么去竞争,他一定会选择说至少要有一个基本要素是我的产品技术规格必须要有竞争力,而且不断刷新,不断是带来功耗的增加还是边框的增加都要做这件事情,但是这个部分的话背后是什么?背后会带来我们面板和供应链提出更高要求,回到大的技术上,比如说折叠,折叠的话也是非常火爆的,真正上市之后,大家看到还有各个问题,这部分来讲的话就是方向,方向实际上是对的,未来折叠产品一定会有机会起量,而且起量不仅仅是手机。

这里面会带来非常多挑战,比如说要做折叠的话,有很多参数,你的弯折半径,动态弯折,静态弯折,包含你的防刮测试,这些都会带来大量的技术方面的投入,材料体系的投入。举个简单的例子,CPI,CPI资源是不是有限?能不能满足量产化的需求,要减薄,同时要耐弯,表面防刮力度上调都是问题,所有这些部分代表整个行业越走越往技术方向去钻,越往技术方向钻的背后,不是各做各的部分,更多是产业链协同起来,一起推进。这边的话,除了折叠,还有更多市场是我们要去关注的,比如说中尺寸,可以看到18、19、20年国内产能面积增加是非常快速的。韩国的面积为什么后面没有快速增加?是因为像三星的未来产线是没有放进来的,一定会面临一些问题,当我的手机订单需求不能支持的时候,我往哪边走?这个市场同样也会带来很多的技术,供应线的挑战,比如说你做中尺寸的话,你的寿命问题,你必须搭配你的供应链方案,必须要有中尺寸的技术,具备中尺寸的功耗,全部都要去推进。

甚至未来有更多的,我的车载市场对不对,甚至是前两年有去做手提包,上面带手机屏,我们不做过多的评论,至少大的方向是敢去思考的,而且这个市场是有一定空间的,当你整个柔性真的做到这个市场为什么不能开启?我觉得至少说OLED凭着他本身形态上的特点,可以开拓更多的市场,但是同时一定会带来更多的一些挑战,比如说做车载,你要做到可拉伸的级别。

最后来讲的话,还是提一下,我们维信诺的一个创新成果,维信诺来讲的话,整个行业里可能没有京东方和天马这么出名,维信诺精力还是非常丰富的,我们公司已经有23年的发展历史了,这边的话是我们整个公司的发展历程,时间原因我就不太讲。但是我想提一点96年在清华成立项目组做研究开始,维信诺专注这个,而且OLED不断推进。我们的5.5代线在昆山,我看今天上午有另外的同事讲,但是讲的不一样的,所以这边纠正一下。我们在合肥也是有OLED产线,甚至未来有其他的投资计划,整体来讲维信诺会在OLED产业推进,整个在柔性的布局形态上会持续做研究。这边的话,我们只是做了部分量产机型的展示,现阶段来讲的话,今年下半年开始逐步步入很多量产机型的扩张动作,最后还是提一句,整个OLED的需求,未来市场一定会快速扩张,但是快速扩张过程中一定不是只有一家,只有一家是不健全的,而且未来一定会失败的。除了第一之外,大家都要齐头并进,齐头并进不一定是面板本身,包含下游品牌捆绑在一起,想办法推进这个事情,谢谢!

主持人:感谢于总的精彩演讲,可以想象未来的世界,是柔性显示无处不在。下一位演讲,有请北京鼎材科技有限公司OLED研发中心主任刘嵩先生,他演讲的题目是:高端显示材料的国产化配套。有请刘总。

刘嵩:谢谢罗秘书长,各位专家领导,大家下午好!我给大家介绍一下我们对于高端显示材料国产化配套的一个情况的思考。今天很多专家和同仁都提到了,整个显示产业链的协同发展的情况,我们公司主要是进行显示材料的开发,电视显示材料开发的一个新兴企业,所以在这里也给大家介绍一下我们对于相关领域的思考。

首先我想介绍一下,就是中国显示材料国产化的一个机遇,在这里不赘述了,显示产业是中国产业工业发展的新动力,各位专家都阐释的非常清楚。我想说一下显示产业对我们上游新兴材料辐射的效应,我们产业占比很大,对于上下游的辐射是非常重要的。我们具体看一下材料的情况,我们平板显示产业是LCD和OLED的两个主要方向,LCD已经处于成熟阶段,对于材料的需求更强调于降本增效,国产化的材料推动整个显示面板的降低也是非常重要的。所以我们LCD所用到材料的主要方向是成熟的替代市场,就是说我们要替代国外的已经在面板厂商使用很好的材料。OLED特别是在中国大陆处于引入阶段,良品和性能的提升是非常关键的核心需求。我们在材料这一块的发展方向,一个在于材料性能的提升,另外要保证稳定的供应,使得面板厂商有信心使用我们的材料,有良品率的改善。

我们举两个例子,首先是LCD的关键材料,在开口率,高饱和度上面也有了更高的要求,这也是我们的机会。再看OLED的材料,OLED材料是快速增长,刚才各位专家也都提到了,其中中国应该是重要贡献的一个点,这里不谈面板的增长,在材料增长其实是跟相关的是同样的需求,但是我们材料的增长比率,按照IHS的预测的话,实际上是远低于面板的预测。

我们再来看整个中国显示产业的布局,这是我们公司自己统计的数据,可能有一些不准确和出入,但是我们大致看一下,未来有15条以上的产线,在建或者引建或者已经建成了。如果所有产能都释放的话,OLED材料需求的话将达到70吨以上,这个市场是非常巨大的,我们中国材料企业应该占到多少呢?应该是我们努力的方向。

接下来我想跟大家一起探讨以下我们显示材料发展遇到的一些困难,以及我们对于克服这些困难的思考,首先还是举个例子,就是彩色光刻胶的需求,首先我们获得了面板厂商对于光刻胶的需求。我们基于整个产业链的话,首先要在技术上满足现有产线的供应匹配要求,同时在某些技术点上有一些提升,所以门槛是比较高的。另外我们国产重要的目标就是降本,就是成本的压力,我们从材料的设计之初就要考虑我们怎么提供给厂商成本更低的一套材料的方案,通过这些我们内部开发完成之后,当面板厂商导入的时候我们还会遇到一些问题,首先就是导入周期非常长,以我们CF这个材料为例,他的导入周期通常是2到3年,甚至更长要5年才能完成最终的导入。

同时我们在导入的过程中,还必须关注量产的稳定情况,这就又增加了导入的难度。我们怎么去解决这个问题呢?首先就是刚才我提到了成本是一个非常重要的考量,但只是光刻胶的成本降低,这个可能是比较困难的。因为我们来看彩色光刻胶上游的材料,色浆也是国外供应的,国内没有,再看有机颜料也是国外工艺的,国内没有,所以整个产业链来看是非常危险的状态,前端任何一个点发生波动都会影响到后端成本的降低。所以我们首先第一个观点就是要注重材料上游的产业链的协同配套,只有这样我们才能更好的发展。

当我们成本有机会降低的话,我们还是要先拿到入门门槛,第一点要求就是说因为这是一个存量市场,已经成熟的市场,所以我们所开发的技术指标和供应指标必须要满足现有产线的供应要求,这个就要求面板厂商和材料厂商一个非常紧密的协同配合。我们要撬开他们的,有一个敲门砖,有一个进入渠道,我们必须要有一些供应优势。例如现在绿色光刻胶在供应上都有优势的,只有在某一些方面有优势之后才有敲门砖。

再来看OLED的材料市场,看到右边这张图非常感慨,90%以上材料都是国外厂商,中国的材料企业虽然也有很多家在进行,但是仍然有比较大的差距。特别是今天我看到对于华为的一个限制,这对显示整个产业的安全性有比较大的风险。为什么我们的OLED材料企业比国外有比较大的差异呢?主要有两点,第一点我们起步比较晚的,因为中国的材料企业普遍是在2010年之后,国外基本上是在2000年左右,其实整个的时间就晚了10年,这10年事件带来的影响就是说我们的专利,本身核心的专利技术和专利点,专利材料都已经被国外覆盖住了,我们再开发的难度是非常大的。

第二点就是我们研发的投入和国外相比还是有一定的差距,这从我们现在申请的专利数量就可以看出来,国外依然保持持续的增长,我们国内虽然也增长很快,但是和国外相比还是有一定的差距。我们认为就是说要想真正突破实现弯道超车,必须还是从基础打起,因为OLED的技术仍然还是发展阶段,所以他还有很多新的技术,新的理论待我们去挖掘和发现。整个技术提出的话,是在2011年左右,也就是说它的发展时间还是有限,我们在这里面还是有很大的机会。上午会上提出了他们解决的一个方案,2012年,就是清华大学提出了更新的一个,提出了另外一种解决方案,就是说我们把这种第三代的有机材料把它用作主体去免化荧光材料的一种新技术,基于这种新技术我们就有机会满足研发材料。

我们对于研发的投入也是持续的开展,因为OLED的材料并不是说做一个材料就能用5年10年,几乎1、2年就要有更换,OLED材料的开发过程也可以看到是一个循环,不停的从设计到合成到评测循环的一个过程,以实现不断的迭代。从整个产业来看的话,他从材料的开发到材料的生成,到面板导入,从面板导入之后的话,他又回到新的材料开发,这仍然是一个材料循环的过程,所以整个材料的开发也是不断的迭代开展的过程,不是一锤子买卖。

所以我们简单总结一下,就是我们真正的高端电子材料如果实现国产化,必须要有三点,一个是要有好的技术,第二就是匹配的工艺,第三要有足够的生产,能够满足国产化的需求。接下来我介绍一下我们鼎材的相关情况,201年成立了鼎材,18年成立合肥鼎材,19年10月进行开工,20年就可以建成投产。当然了,这只是我们一个阶段,未来希望在更多领域,在我们四川或者成都附近也能建一个基地,不管是研发还是生产的一个基地。我们公司主要的产品的方向,一个是OLED专属材料,就是OLED的发光材料:另外就是光刻胶的领域,目前是彩色光刻胶。

经过大概5年的一个积累,我们公司的材料专利数量也有了一个积累,目前截至到2018年底已经申请了338项专利。我接下来介绍一下我们公司对整个显示材料的布局情况,首先是OLED材料,我们分为短期,中期和长期三个不同的阶段,短期我们还是匹配我们现代面板企业的需求,重点是开发现代面板产业里面使用的电子材料,和发光辅助材料,这些材料有很大的机会,有很多的积累能够快速进入。长期来看,我们是基于清华提出的技术,目标非常清晰,我们就是要解决现在面板里面重点的短板,也就是效率问题。

我们看一下具体做了哪些工作,首先是在电子传输材料,我们2014年的时候,就已经给客户进行了配套,经过多年积累的话,我们所开发的材料性能已经达到了国际先进材料的水平,仍然在为我们面板客户提供了支持。除了电子传输材料有很深的积累以外,近几年在发光层也进行了研究,这几个材料也进行了量产,也跟面板产生做了配套的动作,这并不是我们的宗旨,我们可以看到新的发光材料。绿色和红光的发光层材料的话,在技术上有了大的提升,为面板性能的改进提供了支持。

在中期相关的技术开发方面,我们也确认了作为磷光主体材料,可能未来1、2年就可以把这种技术应用在真正的产品里面,从而为新的知识产权的领域打下基础。在第三代就是说更长远的蓝光里面,我们经过几年的研究,目前做到的一个水平是已经在深蓝里面能够做到效率大于20%的水平。这个是什么概念呢?就是说现在磷光的材料的话,也是大概是20%的效率,可能要稍微高一点,但也不是高的很多,所以我们已经突破了传统的荧光材料大概的效率限制,已经实现了突破。当然了,看这个数据的话还有一些缺陷,包括我们发光的峰值,当时还是在470纳米左右,这个跟AMOLED所需求的460纳米还有一点差距,所以真正做到深蓝的时候,它的效率会有一个比较大的下降。所以我们必须要解决发言人颜色的问题,我们在今年上半年的话,也是做了很多的工作,把整个发光峰的颜色推到了460纳米,做到460纳米的话,我们效率仍然能够达到15%,这个效率是目前国际上最高的效率值。

在光刻胶领域里面,我们也开发了绿色的光刻胶,已经达到了国外同样的水平,在2018年的时候,我们组织了产品鉴定会。刚才我们提到了,整个的开发的基础还是在于有没有人才,我们能不能进行持续的开发,所以我们企业也有责任,也有义务在自己产品开发的同时,能够真正培养我们的人才。所以我们在这方面也是吸引了一批有识之士去发展国内的材料企业,搭建了我们所需要的平台,包括OLED的材料以及光刻胶的平台。

另外我刚才也提到了,我们一定要做好稳定的量产的生产,通过我们自身的努力,这5年的积累,也通过的质量和环境安全的体系,能够保证说给中国面板厂商稳定的材料供应基础。最后对整个报告做一个总结,首先是伴随中国显示面板企业的快速发展,中国显示材料的国产化进程应该是面临了重大的发展机遇,中国材料显示的发展还是遇到了很多困难,包括从产品性能,品质管控,生产能力等诸多方面需要系统化的解决,全面的解决。经过多年的深耕的话,我们鼎材在高端材料,特别是OLED材料,和光刻胶材料上面已经取得了重大突破,部分产品已经通过面板客户的验证,已经实现了量产。我们希望在新材料的技术领域,加大投入,对高性能,高品质的显示材料进行布局和研发,以推动中国材料的发展,保证我们的安全,谢谢大家!

主持人:感谢刘总的精彩演讲。材料的国产化是产业发展的重中之重,也希望我们的国产化配套快速完善。

下一位演讲,有请奥徒(上海)激光技术有限公司,显示器行业市场与营销总监黄毅先生为我们带来:飞秒激光技术给显示屏行业所带来的无可比拟的品质提升。有请黄总。

黄毅:大家好!我是奥徒激光技术有限公司显示器行业市场与营销总监,今天跟大家聊聊激光。很快的介绍一下我们公司的情况之后,我们就会进入介绍我们的一些激光应用,以及一些我们对比激光的差距说明,我们是一家法国公司,我们公司业务范围主要分为三大块,我们公司的飞秒激光是可以做眼角膜切割以及白内障治疗。针对科研领域这一块的话,我们针对一些生命科学以及高能物理方面与国内的各大高校院所都有紧密的合作。我今天演讲主要的主体就是关于我们的工业部分,主要是针对显示,到底飞秒激光可以针对显示行业带来哪些贡献?

这些是我们合作的一些国际上面知名的科研院所,作为一家激光公司来说,除了每年在研发费用上面的巨额投入之外,我们还需要与各个院所建立一个紧密的合作,正所谓产学园我们要紧密关联,这家公司基本上里面的所有激光都是用我们公司的。我接下来会介绍的一些应用与技术都是出于对市面上顶尖面板制造商的合作经验,但是具体名字不太方便透露,因为一些保密关系。

我们是世界上面在这几项高工业的都是低价推出的,18年推出500瓦,三年内会推出千瓦级的,我相信这个是很大的贡献。飞秒激光在近几年就会取代一个皮秒激光来为显示器行业多更好的加工,3年前我参加海峡两岸会谈的时候,我记得当时主题大家还在两条路线当中争议,现在OLED已经渐渐成为趋势,以后还有更多的。

首先跟大家介绍一下激光到底可以在一台智能手机上面做多少应用,大家可以看到有钻孔,有摄像头,就是今天反复提及的钻孔。还有做柔性显示屏切割以及像素修复,还有一些打标应用,现在显示行业的发展到底对激光这门工艺提出了哪些要求?第一点来说,我们要在保证高精度的情况下面,(英文)降到最小,这对激光提出要求,它的波长到尽可能的短,它的脉宽要尽可能的窄。这个是我们对薄膜切割的测试,大家可以看到切割到的只有10微米不到,这一点用现有的皮秒技术来说应该是很难达到的。

第二点来说,现在显示行业的发展,就是要针对多层结构,因为相对来说它的膜层结构更加复杂,需要选择性的用一些激光做处理。对激光要求来说的话,我们需要对每一个脉冲做最精准的控制,我们需要对相差对做最精确的校正,对光速做一些整形,修复来说我们就可以做一些面修复。Display行业发展跟任何行业发展其实都一样,最终追求的就是以最低的成本达到最高的效益,这个就要求激光器在搭配高速下面有更高的功率。以切割的样品来说,这样的圆孔只需要3秒就能完成,最关键的是锥度接近0度。大部分的环节,大部分的工艺段都可以用飞秒激光做一个替代,比如大家很熟悉的激光退火,现在主流的是准分子,会不会将来说慢慢的过渡到飞秒激光退火。因为用化学无法做一些处理,因为表面有张力,也飞秒激光就可以,这也是最近在跟进的案子。

然后我们在韩国一共售出200多款,是一款成熟的明星产品,这个主要做柔性膜的切割以及钻孔,这个后面会详细讲。接下来为大家讲一下到底飞秒激光有哪些具体应用可以做,对于屏幕的切割,激光这门工艺来说,从一开始的CO2慢慢演进到现在比较主流的皮秒紫外,随着屏幕做的越来越柔,越来越复杂,下一步工艺无疑将是飞秒,为什么这么说?这边是一个在我们客户实际的对比,我们做了一个飞行切割,是一个高速的切割。飞秒可以比皮秒降低80%,然后在镇静切割中可以降低50%,这无疑为我们客户加工玻璃提供了窗口,尤其一些现在全面屏来说,可以将边框再度缩小这样子。

屏幕的话,现在发展趋势就是现在看到的产品发布会,也有样品,屏幕越做越柔,对于切割面的考验越来越高,因为屏幕一旦柔的话,原本那些边缘品质,那些微裂纹在柔性产品中不见得能接受。飞秒激光可以达到更好的品质,将控制的更好。这是我们最近实践的一个项目,就是今天一天都在说的盲孔,就是我们公司的飞秒激光器处理的。这个应用是关于拼接屏的,在玻璃上做切割主要还是用皮秒够了,但是针对这种拼接屏现在有一些面板厂商针对拼接屏,我们现在规格是小于50个Micro,我们通过打样之后已经符合了这个结果。激光修复,现在越做越小,越做越精细,随着膜层结构越来越多的话,它的精度就更高,我们也飞秒激光就可以很精确的加工。我们需要不同的波长处理它们,因为每种材料对波长吸收是不一样的,所以我们现在提供这4种波段,可以处理绝大多数的材料。

这是焊接应用,就是把玻璃焊接在一起,如何把两块玻璃夹的最紧,如果不家紧的的话效果就不好,飞秒可以用一个简单的方式达到如图所示的焊接效果,非常好,我们有客户做过测试。然后做破坏性测试的话,基本上破坏点不会在焊接点,另外做一些防撞性测试结果都非常好。介绍了我们的公司应用技术的话,大概我们公司的情况也介绍一下,我们公司总部位于法国波尔多,然后在美国和韩国、日本都有分公司就近服务我们的客户。然后我们在去年在上海成立了亚洲区总部,上海同时有一个维修返厂点,如果有问题的话直接到上海来,对客户反映也比较快。成都这边的话有一个点服务我们的客户,苏州的话有一个实验室,实验室是做一些工艺开发和打样,如果样品需要打样的话可能要寄送欧洲要耗费大量的时间,我们在苏州快速响应,我们配备齐全的激光配置帮客户进行打样,刚刚看到的我们这边都可以做。每年3月份我们会定期参加上海的观摩会,展示我们最新的技术,并且召开激光研讨会,跟大家公布一些我们最新的研究成果。

大概产品跟大家介绍一下,Satsuma可以做一些修复,然后Tangor可以做一些切割。如果有关注“生活大爆炸”的朋友们,关注这部美剧可以在下面看到这个激光器就是我们的明星产品,他们会聘请那些技术顾问,顾问的话是我们这款激光器的忠实粉丝,所以他们选择把我们的激光器放在这部美剧的光学产品上面。谢谢大家聆听,大家可以扫描二维码,因为我们会公布一些最新的信息给大家,大家可以扫描一下,谢谢!

主持人:感谢黄总的精彩演讲。如黄总所讲,激光技术在显示器行业有着十分重要的应用。

下一位演讲,有请合肥京东方卓印科技有限公司,大尺寸OLED战略事业单元OLED开发总监吴仲远先生为我们带来:55寸超高清分辨率喷墨打印AMOLED电视技术开发。有请吴总。

吴仲远:大家下午好!今天应该是最后一个主题报告了,希望大家再坚持一下。我是来自合肥京东方卓印科技有限公司的,我今天跟大家分享的题目是55寸超高清分辨率喷墨打印AMOLED电视技术开发。刚才很多嘉宾都已经聊到了我们OLED的显示技术在手机和平板这样一些中小尺寸产品上的应用,今天我要讨论的这个话题是另外一个领域,就是在中大尺寸OLED的产品技术开发。首先从市场上来看,这个市场应该现在还是处于刚刚起步的阶段,在过去3年,17年大概整个市场不到200万台,18年是接近300万,今年有望突破400万。所以整个市场增长速度还是比较快的,但是从整个市场的总量上来看还是想都比较少。预计在2023年,整个市场出货量可以达到1200万台,我们折合8.5代的产能的话,大概是2300K,其实并不大,就相当于两条90K产能的生产线的产能。

所以这个OLED,从产品结构上目前也能看出来主要还是定位在55寸以上,同时分辨率是在4K到以后的8K这样一个大尺寸的,高端的产品,因为它现在的价格还是相对比较昂贵的,所以主要还是一个高端小众的市场。为什么高端小众呢?可能要谈到跟LCD的优势,首先跟LCD对比,它的画质肯定比较高,这是它很明显的一个优点。另外它在深蓝光方面,可以避免对人眼的伤害,所以在蓝光护眼的角度也是有一定的优点,因为它是一个自发光的这种现实的天然优势,所以它整个膜组集成度比较高,也适合做成透明,柔性,超薄,这样一些吸引眼球的应用,所以相比较它是有一定优势的,这是它成为高端的一个原因。

但是在小众方面可能跟它的劣势有关,一个就是它的功耗比较高,虽然平均功耗比较低,但是它的峰值功耗是偏高的,所谓的峰值功耗就是在现实某些特殊现状的时候,可以达到某些特殊的功耗,功耗高的话,市场能源的标准是比较严苛的,可能达不到市场精度的标准。另外很多嘉宾也提到现在OLED的材料,包括一些膜组的价格还是比较昂贵,造成OLED的制造成本一直居高不下。如何解决这个问题呢?这个要从中大尺寸OLED的制造工艺来说,现在目前市面上销售的产品所采用的都是白光OLED的技术,还是采用传统的基数进行,制作的是白光OLED的器件。与之对应的就是喷墨打印的技术,它是把材料变成溶液,把喷墨印刷的方式打印到发光区,这个像素是由RGB构成的,白光OLED是RGBW,从分辨率角度来讲,白光OLED目前已经量产或者说即将量产的产品里面,现在最高做到65寸8K,因为它采用的是一个底发射的技术架构,开口率不会特别大,这个PPI是136。喷墨打印已经量产的,是220PPI。

如果以功耗打印为评价基准的话,白光OLED的平均功耗和打印OLED的是相对接近的,可能是略优一点,但是它在峰值功耗上明显高于喷墨打印的技术,一方面它是白光OLED加彩色滤光片,所以彩色滤光片有很多光效的损失。它因为是底发射的架构,所以也损失很多亮度。成本,蒸镀技术目前材料利用率最高接近50%,但是喷墨打印材料利用率可以接近9成,所以材料使用率上面打印OLED是具有很好的成本优势的。另外一方面就是它这个柔性化的生产,柔性化生产不是说柔性的显示,而是说我们在切换不同的产品尺寸和产品型号的时候,白光OLED它这种蒸镀技术是需要使用很多的,在切换的时候,成本还是相对比较高的。打印OLED因为它是基本上用的比较少,所以在切换产品型号以及制造异形屏的方面更具有优势。所以总体看来,我们喷墨打印相对于白光OLED,在成本等各方面优势都比较明显,所以未来可能是重点要开发的技术方向。

京东方在打印OLED的技术研发这一块,起始的非常早,早在2012年就开始自主研发,我们也是和业内很多先进的供应商一起来合作,积累了很多材料以及供应的经验,我们在北京有一条2.5带的实验线,在这条实验线上做了很多打印的OLED的工程样机,包括17寸的,还有30寸的样机。但是这些工程样机,目前还是处在研发阶段,距离真正的量产还是比较远。所以在这个基础上,我们在17年的时候,在合肥也是投资建设了目前国内最大的一条喷墨打印的一个平台。这条平台是连接我们前段的技术研发到后面量产很关键的环节,主要功能分为两个,一个是在这个平台上我们可以继续做一些新技术的开发,包括新材料的验证喝一些新工艺的开发。

另外因为它的这个尺寸相对比较大,会更接近我们未来量产的,当这个尺寸放大之后,很多之前研发当中没有发现的问题很容易凸显出来,可以帮助我们更好的去评估,去验证以后的量产方案。这条线目前在合肥,总投资在10个亿,主要面向的还是打印OLED技术的研发,基本尺寸是8.5/6,去年年底的时候已经实现了55寸4K打印样机。

下面介绍一些关键的技术,主要分三大块,背板工艺这一块我们所采用的是技术氧化物的工艺,他的优点就是跟传统的工艺兼容性非常好,但是挑战是我们要把稳定性和均衡性做得非常好。在打印工艺方面,我们现在面临着两个挑战,一个是材料性能还不能完全达到产品的需求,另外一个就是打印均匀性的控制,这个难度也是非常大。此外在补偿驱动方面,我们通过电学和光学的补偿,提升显示的均匀性和水平来延长我们产业线的寿命。目前有底栅结构的TFT和顶栅结构的TFT,底栅结构的因为它的结构特点,它的尺寸想都比较大一些,很难对应这种高分辨率的产品应用,目前分辨率基本上对应在4K的产品,同时因为它的机身电容比较大,所以会影响功耗。另外就是顶栅结构的,它的机身电容比较小,但是难度在控制和电容的提升,它的研发成本相对比较大一些。

目前我们产品里面所采用的是第一种就是底栅结构的氧化物TFT,我们目前在8.5线上已经达到了很好的TFT目标,因为对TFT的均匀性和稳定性要求高出了基本上一个数量级的水平。另外在打印OLED这一块,我们采用的是6层的结构,一些共同层和发光层是采用打印的工艺,电子传输层我们采用的使用蒸镀,整个打印是采用玻璃板,整个依次完成传输和发光层打印的动作,最后完成蒸镀和封装。我们在打印的时候,遇到的一个挑战就是刚才提到材料特性,从左边这个图大家可以看到,现在不同颜色的,他的材料特性差距还是比较大的,蓝光在效率和寿命上相比较其他两个颜色有很明显的一个差距。我们传统的这种采用同样大小像素设计的这种结构的话,虽然在打印精度上控制相对比较简单,但是因为他三个颜色寿命不一样,在老化之后就会产生色偏。

在我们这个产品设计里面,我们采用这种不同大小的设计,优点就是白平衡的稳定性相对比较好,但是它的打印质量的控制难度会相当的大。另外一个就是很重要一点,就是我们打印工艺均匀性的控制,因为打印工艺是相当于主点打印的过程,所以很容易产生这种点状和现状的,这个方面我们做了很多研究。其中一个就是基板的残留,有一些残留有机物,在打印墨水完成之后,很可能在边缘产生铺板不均的现象,所以优化是必不可少的。另外基板的平展度要求非常高,如果这个基板的平展度不好,不同像素之间的墨水就会产生串色。打印一个4K的,打印次数上亿次,打印喷头不稳定的话,就会产生问题。有时候喷头稳定性也会和材料特性相关,所以我们相对应的也要调整墨水的浓度和一些配方。

干燥工艺也是很重要的一个工艺,从宏观和微观上都会产生一些不均匀的现象,宏观上当整个玻璃基板溶剂在挥发的时候,他在玻璃中心和边缘的溶剂挥发浓度是有差异的,通常中心的浓度会高一些,这样会造成它的干燥速度差异,继而造成层膜厚度不同。微观角度讲,一个像素的内部,溶剂挥发的时候,溶液向像素中心向两边流动,影响效率和寿命。另外一个如果我的像素设计大小不一样的话,干燥工艺难度会更大,可以看到在像素越窄的时候,像素内均匀性是更难以控制的,这些都需要我的干燥工艺很精细的进行调整。克服了以上关键点之后,在今年做了展示,最后我再谈一下对喷墨打印OLED量产的一点考量吧。

我们现在认为把OLED喷墨打印技术推向量产的话,还需要在材料端,设备端,供应端做很多的工作,首先材料方面,首先蓝光的材料还是一个瓶颈,还需要更高效率,还有更高寿命的材料。设备端刚刚提到了,打印设备是一个非常高精度,复杂度非常高的设备,需要保证打印的稳定性,同时我们还要考虑在量产的时候,对打印喷头一个维护的手段。在器件上,未来要开发顶尖的器件,提高寿命。均匀性控制难度会越来越大,以及为了保证良率,我们需要有这种缺陷检测以及修复的相关设备和手段。

最后就是我们的材料和设备成本还要继续的去持续降低,总之打印OLED的产品未来需要在性能价格比和性能功耗比这两方面持续进行提升,就是在达到同样性能的条件下,我的价格尽量的低。同时我的功耗也尽量压缩,这是一个需要我们和业内同行共同努力,做很多的工作才能达成的这样一个目标。我们也希望联合我们业内的一些优质地供应商和合作伙伴,我们尽快的能够把OLED的技术真正推向量产,谢谢大家!

主持人:接下来是本次论坛的压轴好戏——高峰对话环节,请工作人员做准备。有请这一环节的两位主持人——中国光学光电子行业协会液晶分会,常务副理事长兼秘书长梁新清先生;台湾显示器产业联合总会副秘书长王信阳先生!有请两位秘书长!

梁新清:各位参会的来宾,谢谢大家坚持到了现在,一天的会议,前面安排的内容都非常的精彩,大家都评价这次会议内容很丰富。现在到了最后一个时段,我和信阳也是再一次被推到这个位置,我们俩主持这场高峰对话。我们两个在一起配合过几次,因为海峡两岸的高峰论坛从第一届到现在应该是6次会议了,开始规模没有这么大,越来越大,现在发展成为了两岸的高峰论坛。对话我和信阳也配合过几次。

王信阳:4次吧,跟梁总搭档得非常好,之前我们俩一直主持海峡两岸的会议,下面我们来介绍今天高峰对话的几位嘉宾。

梁新清:让我们有请:

中国科学院院士/南京大学物理系郑有炓教授,近几年除了做他的科研项目以外,也是积极参与我们的活动,在海峡两岸上多次露面,在论坛上也是经常把他的成果进行分享,所以谢谢郑院士又一次坐到台上。

下面有请中国工程院特聘专家,全国信息技术标准化技术委员会主任委员 肖华先生,曾经在国家工信部重要岗位上,产品师规划师都做了指导,参与了我们从小到大的全过程,所以今天可以请肖所长给我们讲一些产业发展的重要信息。

第三位有请我们行业的前辈清华大学张百哲教授,还有南京平板显示行业协会副会长薛文进先生,有很多业界前辈,从没有这个产业一直干到现在,2、30年的矜矜业业,他们见证了和参与了整个中国显示面板的全过程。张百哲教授和薛老师都是这一类非常有建树的专家。

我们请台湾显示器产业联合总会 理事长、友达光电总经理暨营运长蔡国新先生,蔡总说是台湾友达的,其实他在中国大陆工作最少20年了,两岸情况非常清楚,对推动两岸合作也是功不可没,待会儿大家围绕这个东西也可以听他的。

还有京东方科技集团股份有限公司,成都区域办公室总经理秦向东先生。

有请成都中电熊猫显示科技有限公司副总经理李广圣先生。

有请康宁显示科技(中国)有限公司 中国区总裁陈志山先生,这是唯一一位白天没有做报告,晚上直接跟大家对话的,但是康宁有一个报告大家印象深刻,他那几种玻璃大家有什么问题还可以问他,最后有请彭俊彪教授。受信阳委托,我把几位专家都请上来了,我就略说一说,感觉今天上午跟信阳临时开了一个磋商会,感觉这次会议内容非常丰富。但是我们想在高峰对话的环节把大家拉回来,叫不忘初心吧,我们这个会叫海峡两岸的高峰论坛,所以大家上午和下午的报告大多数各抒己见,结合两岸的协力和发展,这个事儿我们想把它给拉回来。所以今天晚上请各位专家坐在台上,既要说产业,同时对两岸的合作还要听听你们的建言献策。第二就要求在这儿的听众,大家坚持一天肯定是想多跟在座的专家沟通,因此我想咱们在互动上尽量活跃一点,他们有些问题在讲完以后,大家可以提一些问题,这样的话,抓住这个机会,大家多挖一些信息。

王信阳:上午我跟梁总商量一下,整个梳理了一下,所以我们很快做了一张投影片,也呼应到上午台湾显示器理事长,他提出一个诉求,跨界和转型升级这个主题,我把它分为几个部分,在跨界这部分,显示器已经不是单纯的显示器,会跟很多领域一起做结合。我们发现包括未来的LCD、OLED、Micro-LED甚至有半导体,这个部分未来会非常密切,所以请大家在这个方面分享一下。第二个是跟设备材料的融合部分,以往我们谏的都是以面板制成制造为主,未来你会发现设备材料在这边扮演关键的角色可以说为什么重,底下也有很多设备商,材料商,也是材料怎么样用到产品的设计,包括未来设备怎么形成的。第三个就是上午演讲提到产品显示器领域已经不是在单纯的领域,很多应用场合需要我们应用厂商跟下游的厂商一起找出来,包括智慧城市、智慧交通、智慧医疗、智慧零售等等这些问题,需要很多跨界来。也许未来不单纯是面板公司,可能会专项SI的公司,这个部分很多产业都在做转变。再来就是产业链整合的部分了,其实可以看到面板的制造,显示器的制造当然是以亚洲为主,慢慢的一些产业链的移转或者是产业链的合作,创新的合作开发,怎么样去融合互动。最后一个是转型升级的部分,其实面板厂跟可能1997年到现在2017年,将近20年左右的历史了,你可以看到面板厂的设置已经不是单纯说以前的设置方式,很多改造包括智能制造的加入,人工智能的加入等等会有新的技术,包括一些软件,各种设备这些升级,互动,应用。所以这部分有很多的议题可以探讨的,还有就是产业转型,现在很多人从三代线四代线,甚至五代线开始思考,未来是不是新型封装形态可以做一些改变,这边从跨界融合到转型升级部分都是面板厂很多的机会,希望借这些机会,台上的专家跟大家一起探讨一下未来的一些发展。

梁新清:总的就是提了几个方面的融合,这样的话大家一提就不分散了,你看谁先讲?

王信阳:请院士就目前转型或者升级的部分跟我们讲讲升级的状况。

郑有炓:我感觉这次会议开展的非常好,特别重点比较透彻的讨论分析的,迈开大步伐,从材料到技术到整个应用产业量,讨论的非常清楚,非常好!今天我在会上说了一个MicroLED的报告,MicroLED是一个半导体的技术,这几年进展很快,如果说产业化看成一个地平线,他已经开始冒出地平线,产业界的初级阶段。MicroLED是一个很有竞争力的新的技术,只要技术解决以后,我相信他发展非常顺利。大家知道LED照明经过十几年的发展,我们国家LED的产业去年是7600亿人民币,2020年迈向一万亿产值,小小的LED照明的产业已经带动了这一大片,解决了多少就业问题。所以说为什么它既是门槛,三大关键技术,一个是芯片,一个是机电,还有一个是机电转移问题,这三个问题这两年来,特别是今年有很大的突破。今年5月份的一个展览会上,已经第一次展出真正MicroLED的产品,MicroLED引起重视,在现实产业界里面一个新技术爬上来。这个技术发展应该是带有战略性的,比如说上午讲MicroLED牵涉到MiniLED,本来MiniLED是MicroLED的过渡阶段,MicroLED和MiniLED实际上是一体化,这样就带动一大片产业的发展。所以这里面MiniLED的话,目前应该说从今年下半年可能很大发展,平板背光的话,也会引起产业性的变化,会带来好多好处,我上午讲过。所以说会推动技术的发展,他本身按照半导体的特点发展起来,所以目前的话,就是关于MicroLED跟MiniLED一体化考虑,因为它现在没有明显的物理界限,它推动了整个产业链,从几个毫米到微米这样,这个产业链在显示里面都有用,所以还是非常重要的介绍。这个介绍的话,在显示器已经开始冒出地平线,所以我想这个技术,我们作为显示界来看,看到这个新技术可能发展比较快,我想我们作为显示界的专家加强重视,甚至要抢占制高点,因为显示界技术发展非常快,几年一个变化。

当然并不是说MicroLED上来要淘汰谁,相当于是几个技术共存,OLED、MicroLED可以共存一段时间,对显示界是一个好处,我就谈这些。

王信阳:感谢郑院士的分享,我们是不是请蔡国庆,蔡理事长对这个的见解。

蔡国新:我还是以企业的发展为核心谈这件事情,因为很多是所谓的跨产业,设备或者是产品,或者是材料,另外谈到一个字眼叫融合。我简单的提,我觉得包括两岸之间的合作交流,我觉得有几件事要做到,一个叫做分工,一个叫合作,一个叫多元的发展,所谓的分工,我觉得就是每一个领域一定有每一个领域的专业,所以怎么把这个分工做好,让每一个不管是设备商,材料商或者是面板厂商能够做更好专业的分工,才能谈到合作。如果我们想的都不是企业永续的经营,我就想着把谁消灭掉,或者想赢者通吃就谈不上合作。未来的竞争一定是全球化的竞争,个别企业是不是在这个生存有独特的竞争力,我觉得一定要专业分工才能谈到合作,否则就是所谓的市场上面做商业的竞争而已。

最后一个叫多元性发展,我们这次论坛谈了很多LED的技术,MicroLED的技术,我觉得未来市场面来看,这些技术不是谁取代了谁,谁吃掉了谁,而是未来的很多应用在每一个显示技术,都有它琢磨的空间,所以一定要让多元的技术通过前面所讲的分工,两岸的合作或者是产业之间设备材料,面板之间的合作,让他健康的多元性的发展,我觉得这个才能够找到共同融合的契机,让产业的发展更健康,让企业永续发展这件事情能够真正被落地,这就是我以上的一些看法,谢谢!

梁新清:他刚才演讲的时候,我注意到很幽默的比喻,未来的市场他很看好,将来面板到处都是,每天都在看,看面板的时间比看老婆和孩子的时间还多,这是刚才做报告的时候,市场前景非常好。但是我想特别重点也是讲了友达的一些规划,比如价值创新,永续引领这样的观点提出了很多的发展,我想再强调一下,咱们回到会议上,因为理事长,两岸123怎么做,能够改变现在的现状,让两边企业都获利?

蔡国新:当然我觉得这个产业之间的多交流这是一定必要的,我们一定要认识彼此,我们才知道说我刚才讲的专业,你的专业在哪里,你能够协助发展我的技术,我的产品优势在哪里,这是我想要强调的,当你要做双方面合作,协助的时候,我觉得这个交流一定要做到位。当然第二个就是我们要想办法把双方的优势能够拿出来共享,这样才能够创造我们在技术产品发生合作上面的这些价值。因为坦白讲,我想在前面的演说上面分享,我说去年很挑战,今年也很挑战,往后的几年也非常挑战,原因在于就是说各位想想看,我们一块面板的价钱是多少?如果小孩打破一块玻璃对不对,叫一个师傅来修一个玻璃,没有做什么事情的一块玻璃,可能它的价值比一块面板的价值还要高,这是一个很不合理的现象。

所以我觉得怎么样让我们所产生的这些技术,然后开发出来的产品,能够创造价值,我觉得这个是我们所有在座业界必须要好好去思考的一个问题,我当然知道这是有一些困境,但是绝对由我们海峡两岸共同思考的做法,怎么样让企业的发展,能够往更正面的方向发展,我觉得这个双方的合作一定是可长可久的,谢谢!

梁新清:下面还有没有问题要补充的?陈总。

陈总:尊敬的蔡理事长,我有一个小问题,就是关于MicroLED,因为之前友达做了很多,柔性屏也在出来,MicroLED什么时间点去应用成熟的市场,特别是在中小型的应用上,像手机折叠这些东西。

蔡国新:我们如果看到MicroLED的特定,是把所有的缺点都排除了,但是都把优点融合在一起了,我想这几年包括海内外的厂家,发展MicroLED投入的资源是越来越多,所以发展改善的速度也越来越快。但是现在MicroLED呈现什么问题?可能各家发展的,各家所使用的规格也好,材料规格都还不够成熟。另外就是说MicroLED是不是跟我们想象中一样,可以大型化或者只能做到中小尺寸这一块,我觉得应用面的不确定性还是很高。但是基本上MicroLED未来的发展速度,以国内这样的投入或者是国外的投入情况来看的话,我觉得一定会加速。但是更重要的是我们每一代的显示技术在更新换代的过程,我刚才提到的并不是谁要取代谁,如果我们投入了那么多的资源在MicroLED,但是我们创造出来的新型显示技术的价值没有办法被凸显上来的话,我觉得这个是对MicroLED或者是各类的新型显示技术,未来发展最大的致命伤。

梁新清:下边这样吧,题目是尽量回到两岸融合,这次请到了肖所长,肖华所长我刚才介绍,一直是指导和管理这个行业,参与了全过程,所以中国大陆显示产业发展的经验现状,还有包括未来应该怎么做,肖华所长应该很清楚,特别是结合两岸将来的合作,我觉得肖华所长也是有一定的见解,所以请肖华所长说两句。

肖华:首先非常高兴参与这个活动,两岸合作确实是我们发展的一个重要途径和渠道,反正从我个人经历来来讲,我想用三句话来概括这个显示产业的发展。第一显示产业是我们是我们高科技产业最成功的产业之一,这点我们在不同的场合跟领导们讲这个观点,所以说后来很多领导都到咱们显示器也去参观,我觉得这肯定与咱们的呼吁是有关系的。为什么讲显示产业是我们国家在高科技领域里面最成功的产业呢?我觉得它有这么几个标志,第一就是我们不是简单的跟随者,我们已经在全球有定价权,有话语权,不是简单的被动的跟随者了,第二个形成了有影响力的龙头企业。大家知道产业的竞争力是靠龙头大企业体现的,产业链和产业生态也是靠大企业来支撑的,有了龙头企业意味着我们整个产业链,整个产业生态有可能建立起来,而产业链和产业生态的完善就标志着我们产业进入了一个正向循环,就是产业竞争力会越来越强,所以我觉得我们显示产业是在我们国家高科技领域发展过程当中最成功的领域之一。

另外也是我们两岸合作最成功的,所谓成功我觉得最主要的标志就是两岸实现了共赢,这也是今天大家还能坐在一起话未来,描绘未来景象的基础,我记得有一次和部长到台湾去的时候,在职的时候基本上每年都去,两岸的合作首先就是从标准开始,信息产业首先从两岸共同制定标准来推动产业发展,所以几乎每年都去,有一次和部长去有一个活动都已经结束了,突然有一个记者出来问部长,说你们现在大陆成团队的我们人才,说这个事儿部长怎么看?部长也没有准备,突然问到这个事儿,部长也很尴尬,就说肖华所长管这个的。我当时开了一个玩笑,第一是心态问题,不要强调某个人在哪里工作,这个人从生下来的时候,上帝没有设定要在哪里工作,没有说在大陆或者台湾,在哪里工作都正常,好像我们挖你们的人有什么问题,我说首先你的心态要调整过来,在哪儿都一样。第二我说你指挖人都是指工程技术人员是吧?我说咱们大陆有巨大的舞台,工程技术人员,有项目投入才有施展的舞台,才能体现它的价值,我说我简单的告诉你,从我们手上出去的资金就有多少亿,你想全社会的资本有多大?你们才投资多大一点钱,他没有施展的空间,肯定要到我们这儿来,这个是必然的。第三我也跟你说实在话,你这么夸,我们很惭愧,我们充其量只是一个学生,我们做的还不够,继续向你们学习,结果会场大家都笑起来了。

讲这个故事的意思就是说,两岸在发展阶段,就是互补性特别强,大家不要过分的计较某一件具体的事儿,其实大家稍微把眼光放长远一点还是合作会共赢,所以说咱们的显示产业发展到今天了,从规模上讲已经全球的第一了。但是确实我们的路还很长,我们在很多基础的研究上,特别是在产业的材料和装备上,我们还有很大的差距,我们也在想龙头企业起来了,怎么样发挥龙头的作用,能把这一块带起来。反正咱们现在退休了,有时候我说愿意多有机会向行业学习,来了解情况,然后大家共同出主意,想办法把这件事儿好好抓一下。如果解决了这个问题,我觉得我们整个产业的持续发展,竞争能力的提升就更有保障。好在我们现在还有一些工作的渠道,反正工程院作为国家最高智库,他还有一些,如果说行业里面有各种诉求的话,我们也可以通过这个渠道做一些反应,最后再一次感谢大家,祝贺咱们这个活动越办越好,谢谢大家!

王信阳:其实整个市场,大家怎么样把整个市场越做越大,所以我们才会提到产品应用的融合,如果单纯在原本的电视这些市场来讲,当然计算面板的产能一定是供过于求,但是如果说我们可以把整个应用领域打开,未来时常可以大家把它做的更大,而且那个市场不是只有我们这个行业,很多行业的专家都要融合起来,大家一起把整个市场越做越大。我们面板产业也扮演了一个关键的角色,很多要教人家怎么样用我们的面板,这个部分是未来很大的一个机会,也是一个挑战。接下来,我想请教一下张百哲教授分享一下,目前来讲,整个在供应链,产业链跨界融合的部分,或者说设备材料怎么样进行一些融合,跟大家分享一下经验,我们欢迎张百哲老师!

张百哲:我不顺着你这个话说,我想顺着这两个问题说,两岸产业合作,还是顺着这个问题。其实面板行业应该是原来两岸产业合作非常重要的一个议题,因为面板在台湾是其中的一个,中国大陆又是大力发展。第二个问题是双方的有关部门又极其重视这个产业合作;第三又有非常具体的行动。

白秘书长在台湾是很有名的,原来号称是面板女王对吧?这也是非常有名的,就证明这件事的重要性,但是现在我觉得我还是可以说了,其实当初原来是想既然说是产业合作,应该是企业家之间的合作。这件事可能白会长也知道,在5年前吧,曾经双方的5个顶级的大佬,在两方领导部门都是很高的副部级的关注下,双方的人物亲自出面进行了一次交流。我跟另外一个我们俩是主持,跟你们今天一样开了一个会,当时是非常的重视,开完会双方都要汇报,就是说这个会的目的实际上是想通过这些方面以后为两岸的产业合作创造经验,为这些企业家们进行创造一个交流的环节。但是后来由于大家明白的原因,现在很多交流就没有在政府层面上的事情,所以说两岸产业,在这个基础上其实后来薛老师的第一次会,他提出这个议题我就非常支持,我们就开始来做这件事儿。其实这个还是要促进两岸产业的合作交流,为什么?

因为实际上两岸产业的互补性很强,在这个问题上互补。我们试图想通过这个创造一个大中华区,双方合作,共同去赚市场上的钱,是这么一个想法。后来因为这个东西没有进行下去,但是通过这个事可以说明还是非常重要的,因为从出席的,你们也可以看5个顶级大佬,名字我就不说了。专门当天飞过来,开完会离开,还是很重视的,所以说我觉得两岸产业合作还是会的,因为我们题目是海峡两岸产业合作,原来刚开始薛老师要开这个会的时候,实际上也是有这方面的意识,但是今天的主题比较多的是转到技术方面,我觉得这是两岸产业合作最重要的一个事儿。我觉得还是应该想一个办法创造一个机会,让两岸负责产业的这些企业家们有一个交流的机会,我觉得可能这个是比较好的一个办法,我就说这么多。

梁新清:接着这个话题,干脆用薛老师说吧,一直点你两岸的会。

薛文进:上面几位谈的海峡两岸交流这个事情,我的确是有话要说,我们这个论坛,这个平台走过了这么多年,特别是16年开始,3、4、5、6届4年跟台湾总会联合主办这个论坛,从16年开始就是梁总跟信阳就主持这个高峰论坛。我觉得这么一路走来,两岸的合作,我自己的想法我们做的是最普通的,最基础的,就是跟两岸的企业界,整个产业链一个交流,互相熟悉交流的一个平台。从追求实质性的成果这个角度,我觉得是一个积累的过程。

两岸的合作,我们现实产业的合作,我觉得不同的历史时期,不同的阶段,可能会出现完全不同的方式。现在随着整个产业大陆的发展,跟前几年的合作也有了新的变化。刚刚张老师也提到我们这个女王,每年白秘书长要带领几大彩电品牌的老总们赴台湾采购,这是一种合作方式。随着大陆的产业的发展,从目前情况来看,我们做大做强了,大陆的优势在哪里,台湾现阶段的优势又在哪里,台湾在这个产业上,这个从技术方面,我觉得还是我们大陆的老师,这是我个人的看法。从交流的角度可能会在新的形势下,会出现新的方式,所以在这个过程中间,我们要不断的探索新的合作方式。基础积累到很多合作的成果,这是我对这个问题的看法,所以我觉得我们这个论坛每年举办一次是在打基础的工作,谢谢!

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